供應(yīng)水性聚氨酯反應(yīng)釜 瓷磚美縫劑生產(chǎn)設(shè)備
水性聚氨酯反應(yīng)釜說明：
水性聚氨酯反應(yīng)釜主要由攪拌部分、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分、立柱、托座、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成?；旌蠑嚢铏C(jī)是依靠電動(dòng)機(jī)和攪拌軸通過鏈輪或皮帶輪傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌軸的下端是安裝葉片的位置 ，可以根據(jù)物料的特點(diǎn)選擇安裝不同形狀的葉片。在分散機(jī)的底部有進(jìn)出油管，通過行程開關(guān)控制，將液壓油由油管通入立柱的液壓缸體中或?qū)⒁簤河突亓?，從而?shí)現(xiàn)攪拌軸上下升降。在攪拌軸調(diào)整至合適高度時(shí)，可以用立柱上的鎖緊手柄將攪拌軸的高度位置固定。
水性聚氨酯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：
1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。
2、反應(yīng)容器（釜體）:根據(jù)容量大小及物料反應(yīng)要求設(shè)計(jì)壓力來確定板材厚??；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼
3、傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等；采用有機(jī)熱載體循環(huán)（導(dǎo)熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻；
4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；
5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進(jìn)行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應(yīng)一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分。
6、密封裝置：有機(jī)械密封、填料密封等；
7、反應(yīng)釜成套設(shè)備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。
水性聚氨酯反應(yīng)釜的參數(shù)：
規(guī)格 | 實(shí)際容量（L） | 簡體直徑（毫米） | 外盤管傳熱面積（M2） | 內(nèi)盤管傳熱面積（M2） | 電動(dòng)機(jī)功率（kw） | 材質(zhì) | 說明 |
500L | 550 | 900 | 2.438 | 2 | 3 | 304 321 316 A3 | 1、電機(jī)功率大小、攪拌轉(zhuǎn)速高低根據(jù)實(shí)際要求定。 2、筒體厚度根據(jù)反應(yīng)壓力要求定。
|
1000L | 1100 | 1100 | 2.867 | 2.6 | 4 | ||
1500L | 1650 | 1200 | 3.537 | 3.1 | 5.5 | ||
2000L | 2200 | 1300 | 4.165 | 3.8 | 7.5 | ||
3000L | 3300 | 1500 | 5.569 | 5.4 | 15 | ||
6000L | 6600 | 1800 | 10.323 | 8.7 | 18.5 | ||
10000L | 11000 | 2200 | 50.345 | 10.9 | 22 | ||
20000L | 22000 | 2400 | 101.679 | 13.8 | 55 |
供應(yīng)水性聚氨酯反應(yīng)釜 瓷磚美縫劑生產(chǎn)設(shè)備
水性聚氨酯反應(yīng)釜的應(yīng)用：
反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、水性聚氨酯、瓷磚美縫劑、106膠、硅膠、模具膠、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。
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