110噸焦?fàn)t地面站除塵器系統(tǒng)改造運(yùn)行使用

110噸焦?fàn)t地面站除塵器系統(tǒng)改造運(yùn)行使用，焦化廠焦?fàn)t地面站靜電除塵器改造步驟：

1)去除靜電除塵器內(nèi)部的各種部件，包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除?，F(xiàn)有的除塵器地基不動，外殼、出風(fēng)管路、輸灰裝置不做改動，即可改造為脈沖布袋除塵器，可利用原外殼，節(jié)約資金，節(jié)省改造工期。

2)安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。對管道及進(jìn)出風(fēng)口改動以達(dá)到效果。在結(jié)構(gòu)體上部設(shè)計安裝凈氣室。

3)頂蓋安裝檢修門、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來安裝檢修門、走道及扶梯。

4)安裝濾袋。布袋除塵器的濾材選擇至關(guān)重要，主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。選擇合適的濾材對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用，特別對脈沖除塵器高溫玻璃纖維濾件，如選用不當(dāng)，改造后的布袋除塵器未必會優(yōu)于原有的靜電除塵器。只有合理的設(shè)計、選型和安裝濾袋才會保證高效率除塵及的維護(hù)量。

5)安裝清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣管線、脈沖閥、氣包、噴吹管及相關(guān)的電器元件。同時盡可能實行按壓差清灰。當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至合適的壓差而中止。根據(jù)不同的工藝條件，清灰的“開”、“關(guān)”點(diǎn)可以分別設(shè)置。

110噸焦?fàn)t地面站除塵器系統(tǒng)改造運(yùn)行使用，焦化廠焦?fàn)t地面站靜電除塵器改為電袋復(fù)合除塵器除塵器的原因：

今天，絕大多數(shù)環(huán)保工程師會同意濾布過濾技術(shù)比靜電除塵更具有*性。因此現(xiàn)在*安裝的絕大多數(shù)新的收塵器為袋過濾收塵器（袋除塵器），袋式除塵器和靜電除塵器比較有以下幾點(diǎn)主要優(yōu)勢：效率更高（排放更低）；維護(hù)減少（部件、人力）；可在線維護(hù)（當(dāng)袋除塵器被分倉隔離時）；對入口粉塵的性質(zhì)變化沒有太精確的限制要求；可處理增加的通風(fēng)量；當(dāng)工藝狀況改變時，可以改變過濾介質(zhì)。

焦化廠除塵器袋式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是降低排放濃度，隨著空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統(tǒng)時成為越來越重要的影響因素。許多電除塵器設(shè)計不能簡單地達(dá)到所需非常低的排放水平，電除塵器改造為袋除塵能有效降低粉塵排放濃度，被認(rèn)為是一種可行的方案。

同時，電除塵器不能勝任一些由于粉塵太細(xì)使電除塵器不容易收集.粉塵比電阻太高或者導(dǎo)電性太好使粉塵不容易保持較好的荷電，從而使電除塵器不能很好地對粉塵進(jìn)行收集的場合。對這些工況，使用電袋復(fù)合式過濾技術(shù)是一種較好的選擇。

焦?fàn)t爐頂M管導(dǎo)煙車高壓氨水無煙裝煤首陽技術(shù)；焦?fàn)t爐頂有兩臺消煙除塵車，在裝煤過程中將炭化室內(nèi)產(chǎn)生的煙塵抽出燃燒掉，燃燒后煙氣用水洗滌后排放到空中，但裝煤過程中逸出的荒煤氣全部燃燒后排放是一種資源的*浪費(fèi)，現(xiàn)需對爐頂橋管高壓氨水系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，使用雙M管導(dǎo)煙車對裝煤煙塵進(jìn)行有效處理，可對煤氣進(jìn)行回收, 節(jié)約能源，可達(dá)到爐頂煙氣*。雙M管導(dǎo)煙技術(shù)，裝煤時，通過向橋管內(nèi)噴灑高壓氨水，使碳化室和上升管形成局部負(fù)壓，裝煤時產(chǎn)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下通過導(dǎo)煙車導(dǎo)入到相鄰的處于結(jié)焦中末期的碳化室內(nèi)，經(jīng)上升管抽入集氣管，然后通過化產(chǎn)車間的鼓風(fēng)機(jī)輸送到后續(xù)工段。高壓氨水側(cè)導(dǎo)無煙裝煤對集氣管的壓力波動影響較大。因此集氣管壓力調(diào)節(jié)裝置能否在滿足炭化室聯(lián)通導(dǎo)煙的要求直接關(guān)系到裝煤除塵效果的好壞。