碎石墊層拋填整平達(dá)州鋼閘門(mén)廠(chǎng)家
工藝流程:碎石進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)——分層填筑——碾壓或夯實(shí)——找平——驗(yàn)收
碎石墊層需分層填筑和碾壓密實(shí),并根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找平,現(xiàn)場(chǎng)采用液壓反鏟長(zhǎng)臂式挖機(jī)進(jìn)行施工。石料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后開(kāi)始填筑,碎石墊層填筑后利用挖機(jī)料斗進(jìn)行夯實(shí),墊層整平后由測(cè)量人員復(fù)核標(biāo)高和平整度,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。
4、現(xiàn)澆基礎(chǔ)底板施工
- 素砼墊層施工
碎石墊層拋填完成后,開(kāi)始澆筑頂層素砼墊層,作為基礎(chǔ)底板的底模板。素砼墊層澆筑厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?;炷翝仓捎昧锊巯禄?,振搗采用70型振搗棒,混凝土振透振實(shí)后,墊層頂面采用刮桿細(xì)致的找平,混凝土墊層要求表面平整,無(wú)沉陷和裂縫。
2)底板鋼筋綁扎
鋼筋在加工區(qū)下料,彎曲成型,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。首先放入底板縱橫向鋼筋,采用梅花型綁扎。鋼筋的接頭采用單面搭接焊或綁扎連接,焊接接頭搭接長(zhǎng)度10d,采用綁扎的接頭搭接長(zhǎng)度不小于40d,同一截面接頭不得超過(guò)50%,接頭相互錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d,焊接質(zhì)量需滿(mǎn)足規(guī)范要求,完成后將焊渣清理干凈。
鋼筋綁扎完成后將底模沖洗干凈。在模板安裝前布設(shè)保護(hù)層墊塊和安裝預(yù)埋件等,均需根據(jù)圖紙尺寸準(zhǔn)確安裝無(wú)遺漏。
- 側(cè)模支護(hù)
基礎(chǔ)底板側(cè)模采用2cm厚竹膠板+5cm×5cm木方外框。支模采用“底托墻”的形式,采用5cm×5cm木方作為豎夾條,模板頂口利用φ16對(duì)拉螺栓用雙螺母拉緊,對(duì)拉螺栓布設(shè)間距為1m,側(cè)模底口利用墊層上設(shè)置的擋坎固定。模板安裝前需均勻涂刷脫模劑,模板拼縫要粘貼止?jié){膠條。模板安裝完成后,在模板背面支設(shè)木方或作為斜撐,確保模板整體穩(wěn)固、牢靠。
4)達(dá)州鋼閘門(mén)廠(chǎng)家混凝土施工
混凝土澆筑前,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂石、水泥等材料進(jìn)行送檢試驗(yàn),同時(shí)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試拌,以確定正確科學(xué)的配合比?;炷敛捎脭嚢柢?chē)運(yùn)抵澆筑現(xiàn)場(chǎng)?;炷撂涠瓤刂圃?/span>90~120mm,混凝土澆筑采用溜槽下灰,混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行,分層澆筑,如因故中斷,其允許間歇時(shí)間一般不大于1.5小時(shí)(根據(jù)氣溫情況及砼初凝時(shí)間調(diào)整)。澆筑過(guò)程中采用2臺(tái)70型振搗棒(另需放置一臺(tái)振搗棒備用),震搗插入要快,提出要慢。在振搗時(shí)振搗棒插入下層砼10cm左右,振搗插入間距為30cm范圍內(nèi),要求不漏振不過(guò)振,振搗時(shí)間為10~20S,對(duì)于鋼筋密集點(diǎn)要加強(qiáng)振搗。震搗棒不應(yīng)碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件,并與模板保持5~10cm的距離。