真空球形濃縮器*結(jié)構(gòu)及性能
①本設(shè)備由球形罐、冷凝器、受液罐等部件組成（以上為標配，可以根據(jù)客戶的要求進行調(diào)整），整套設(shè)備采用不銹鋼材料制成。
②筒體為球形易清洗。
③灌頂設(shè)有視燈及視鏡便于觀察
4、設(shè)備易損件：
A、人孔法蘭密封圈；
B、冷凝器上下法蘭密封圈；
C、視鏡玻璃及密封圈。
真空球形濃縮器*工作原理
生蒸汽進入球形罐夾套，將料液加熱沸騰，物料中水分或其它有機物體汽化，從而達到汽液分離，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。
操作規(guī)程：
1、操作前*工作：
⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏。無異常，方可清洗設(shè)備。
⑵.檢查球形罐是否清洗干凈。
⑶.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后，方可操作使用。
2、開啟：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進料閥進料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。
3、正常運行：
⑴.調(diào)整各效進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補充量達到動態(tài)平衡。
⑵.每蒸發(fā)2小時左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。
⑶.冷凝水的排放，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次。排放步驟為：
a、關(guān)閉通水閥；
b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空；
c、打開排水閥，將冷凝水排放；
d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開通水閥設(shè)備正常運行。
4、停止：
⑴.關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；
⑵.關(guān)閉真空蝶閥；
⑶.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏；
⑷.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉；
⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。
操作中注意事項：
1、夾套應(yīng)完成淹沒在液面以下；
2、被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設(shè)備中；
3、物料液面不易太高；
4、在運行過程中機械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水；
設(shè)備的維護與保養(yǎng)
1、每天工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，采用上方清洗球清洗。
2、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。
3、對于設(shè)備上所裝的儀表，一定要保護好，不得任意損壞，并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應(yīng)及時更換與調(diào)整。
4、設(shè)備上的安全閥，應(yīng)一次調(diào)整到更大的使用蒸汽壓力以內(nèi)，以保證正常生產(chǎn)，防止故障。
5、設(shè)備上各個法蘭、接頭的連接處，要經(jīng)常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應(yīng)立即更換。
目前公司的主要產(chǎn)品為濃縮提取設(shè)備、微波干燥滅菌設(shè)備、固體及二相體干燥滅菌設(shè)備、真空干燥設(shè)備、食品及現(xiàn)代農(nóng)產(chǎn)品深加工成套設(shè)備、臭氧滅菌設(shè)備、各類混合設(shè)備、各類粉碎、制粒、篩分設(shè)備，各種純化水、蒸餾水設(shè)備。
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