降膜濃縮器產(chǎn)品特點

　　降膜濃縮器采用降膜結(jié)構(gòu)，溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口，蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。*效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首*入第三效，順次進(jìn)入第二效，*效，濃縮液從*效排出。

　　降膜濃縮器產(chǎn)品特點說明：

　　1、設(shè)備主要由濃縮罐、氣液分離器、冷凝器、受液罐等部分組成。濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式。

　　2、采用不銹鋼制作，內(nèi)外表面精密拋光處理，符合GMP要求。各儀表、閥門、視鏡配置合理方便操作。

　　3、可裝置攪拌器提高蒸發(fā)速度、防止物料粘結(jié)、減小泡沫形成速度。

　　4、本設(shè)備濃縮的原理比較簡單，即將物料加熱沸騰，蒸發(fā)水分，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中部分帶有效成分的泡沫，在氣液分離器中分離出來回流罐內(nèi)，其余蒸汽至冷凝器冷凝流入集液罐以免浪費, 由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重按用戶要求而定。

　　5、加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進(jìn)料閥。罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，以藥液覆蓋夾套為宜。關(guān)閉加料閥后即可打開導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門或蒸汽閥門，使罐內(nèi)液適度沸騰，開始蒸發(fā)，為加快蒸發(fā)速度，采用減壓濃縮，真空度的高低由用戶的不同要求自定。