泊頭64-8脈沖布袋除塵器
洗煤廠除塵器,選煤廠除塵器本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成.對于本體,我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進行強度設(shè)計;采用Q235A板材制作.
2.布袋除塵器收塵、過濾系統(tǒng);主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風(fēng)分配系統(tǒng)組成.
3.布袋除塵器噴吹清灰、卸灰系統(tǒng);主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成.
4.布袋除塵器除塵布袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,材質(zhì)采用三防針刺氈.
5.布袋除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離.
6.布袋除塵器在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵.
7.布袋除塵器頂部設(shè)檢修門,用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行,不必進入除塵器內(nèi)部.
8.布袋除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長.
9.布袋除塵器進風(fēng)口配置進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥,它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的*離線,實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護.
10.洗煤廠除塵器,選煤廠除塵器控制系統(tǒng)采用PLC.整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制.除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物.
在許多礦山、冶金、鋼鐵、機械建材等工業(yè)企業(yè)中，工人在生產(chǎn)工作過程中面對的問題就是粉塵問題，如果*在粉塵環(huán)境下作業(yè)，就很容易患有矽肺病，影響身體健康和企業(yè)發(fā)展。脈沖袋式除塵器的出現(xiàn)，解決了這一難題，受到很多企業(yè)的好評。下面帶您了解一下脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)和原理吧。
脈沖袋式除塵器，它是由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。其中，上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口;中箱體內(nèi)主要包括多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管;下箱體由灰斗、進風(fēng)口及檢查門組成;噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。
??脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
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