因各廠提取工藝的不同，在此僅以中藥水提取為例加以簡(jiǎn)要說(shuō)明：
將已經(jīng)處理好的中藥材從投料口投入罐內(nèi)并加入溶媒，向夾層通入蒸汽，當(dāng)罐內(nèi)液體沸騰時(shí)，減小通入夾層的蒸汽量，保持罐內(nèi)液體處于微沸狀態(tài)。
同時(shí)啟動(dòng)藥液泵進(jìn)行液體攪拌。以提高溶媒與藥物的濃度梯度，加快提取速度。提取時(shí)溶媒產(chǎn)生的汁汽通過(guò)消沫器進(jìn)入冷凝冷卻器進(jìn)行冷凝冷卻，冷凝冷卻后的液體進(jìn)入油水分離器分離芳香油，分離后的冷凝液進(jìn)入提取罐繼續(xù)提取。
1)根據(jù)工藝流程的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝，應(yīng)保證設(shè)備垂直；支耳與平臺(tái)用螺
栓連接應(yīng)牢固可靠；各連接管路整齊美觀、密封可靠、不得有泄漏現(xiàn)象；各氣動(dòng)元 件的連接軟管應(yīng)使工具截取，確保斷面的平齊，否則將產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
2)裝壓力表、全啟式彈簧式安全閥，通徑DN15，起跳壓力不高于額定壓力0.015Mpa， 并按規(guī)定定期標(biāo)定。冷凝水排水應(yīng)使用疏水器(熱力式疏水器即可)，并觀察疏水 器排水情況，防止排水不暢和漏氣。如加熱夾套有響聲，說(shuō)明內(nèi)有積水，應(yīng)打開(kāi)疏 水器邊的旁通閥將積水排凈后，停止加熱并檢查疏水器是否堵塞。
3)設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行投產(chǎn)前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車。首先開(kāi)啟壓縮空氣閥門 (此閥門由用戶自備)，檢查排渣門動(dòng)作是否可靠：排渣門的開(kāi)閉是否自如，有無(wú) 蹩勁、卡死現(xiàn)象； 電器互鎖是否有效(要求在鎖緊時(shí)排渣汽缸不能動(dòng)作、排渣汽 缸在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)鎖緊汽缸不能鎖緊)。然后檢查設(shè)備的管路是否暢通，各部閥門開(kāi)關(guān)是否靈活。zui后提取罐內(nèi)加水*封頭焊縫處，檢驗(yàn)排渣門密封處是否有泄漏現(xiàn) 象。一切正常后方可投料生產(chǎn)。
揮發(fā)油回收通常采用水蒸汽法，分為常壓回收和減壓回收，用于常壓回收時(shí)， 油水分離器中油液面穩(wěn)定，便于觀察，被經(jīng)常使用，溫度為96℃左右。減壓回收由 于真空度經(jīng)常波動(dòng)，油水分離器中油液面不太穩(wěn)定，較少使用。經(jīng)冷凝器冷凝含有 揮發(fā)油的冷凝液進(jìn)入油水分離器，可通過(guò)油水分離器分離出的水排放閥門調(diào)節(jié)油水 分離器中油的液面，使之便于排放。生產(chǎn)結(jié)束后油水分離器中的殘液可通過(guò)底部排 放掉。
按GMP的要求，同一種非無(wú)菌產(chǎn)品每周或連續(xù)生產(chǎn)三批應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗， 清洗程序?yàn)椋?br />
清水清洗：泵送清水，直到清水澄清為止； 熱水清洗：用65-70℃熱水清洗5min；
堿液清洗：用2%NaOH溶液，65-70℃清洗15min，清水清洗，洗掉殘留堿液； 酸液清洗：用2%NaOH溶液，65-70℃清洗30min，清水清洗，洗掉殘留酸液。
1、醇提時(shí)，應(yīng)使用防爆電機(jī)。
2、手動(dòng)控制出渣門：在確定各位置氣管連接正常后，將1#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至關(guān)門位置 →2#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至鎖緊位置→3#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至進(jìn)銷位置；工作完畢后，3#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn) 至退銷位置→2#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至解鎖位置→1#手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至開(kāi)門位置。(見(jiàn)圖2) 3、電氣控制出渣門：出渣門電控部分的接線應(yīng)按電線上的線號(hào)和電控箱內(nèi)的指示 方法進(jìn)行。二手2立方不銹鋼多功能中藥提取罐 二手2立方不銹鋼多功能中藥提取罐
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