不銹鋼配料罐、攪拌罐、調(diào)配罐?具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，可在該酶解罐夾層內(nèi)通入蒸汽升溫至90～100℃之間滅酶，滅酶后夾層內(nèi)再通入冷卻水進(jìn)行冷卻后出料(可加裝溫度控制裝置，從而達(dá)到自動(dòng)控溫、恒溫目的，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度)。
不銹鋼配料罐、攪拌罐、調(diào)配罐結(jié)構(gòu)特性
1.可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)，并配備在線(xiàn)取樣裝置，方便衛(wèi)生。
2.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)與適宜的徑高比設(shè)計(jì)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便。
3.按物料特性定制攪拌裝置，酶解速率高。攪拌傳動(dòng)平穩(wěn)噪音低。
4.特別設(shè)置若減速機(jī)漏油后防止污染罐內(nèi)物料的裝置，安全可靠，確保物料無(wú)污染風(fēng)險(xiǎn)。
5.加熱、冷卻效率高(升溫、降溫快)、節(jié)能，加熱(冷卻)均勻。
6.夾套與外飾面筒體間設(shè)置保溫層，內(nèi)填充耐高溫、抗老化的巖棉或珍珠棉保溫，既隔熱保溫，節(jié)約熱能，又防止操作人員燙傷，方便操作。
7.外飾面筒體采用不銹鋼板鏡面拋光、原色亞光或磨砂面亞光處理(供選)，外形美觀(guān)、整潔。
8.內(nèi)罐體表面做鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6µm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性，整機(jī)制造工藝符合“GMP”等規(guī)范要求。
二、主要配置參數(shù)
| 公稱(chēng)容積 | 50 | 100 | 300 | 400 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
| 筒徑（mm） | Φ600 | Φ700 | Φ700 | Φ800 | Φ900 | Φ1100 | Φ1500 | Φ1800 | Φ2000 |
| 筒高（mm） | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
| 傳熱面積（m2） | 0.45 | 0.58 | 1.42 | 1.82 | 2.9 | 3.9 | 4.9 | 5.9 | 6.9 |
| 電熱功率（kw） | 6 | 9 | 18 | 24 | 36 | 48 | 72 | 100 | 1500 |
| 導(dǎo)熱油量（L） | 10 | 13 | 15 | 16 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| 工作壓力 | ≤0.09Mpa（可根據(jù)客戶(hù)使用情況進(jìn)行調(diào)整設(shè)計(jì)） | ||||||||
| 攪拌速度 | 0-3000 r/min（可根據(jù)客戶(hù)使用情況進(jìn)行調(diào)整設(shè)計(jì)） | ||||||||
| 攪拌功率（kw） | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 3.0
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