電弧爐除塵器根據(jù)風量選擇設計原理特點

電弧爐除塵器根據(jù)風量選擇設計原理特點電爐除塵器包括中頻電爐、變頻電爐、電弧爐、沖天爐、燃煤電爐除塵器等，不管哪種電爐除塵器都有一個*設計原理，中頻爐除塵器設計要點是煙氣捕集罩。中頻電爐除塵器是處理電爐煙塵時常采用的除塵設備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎箅姞t除塵器應具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。電爐除塵器設有對其清灰程序、卸灰程序、野風閥調(diào)節(jié)的電控裝置及溫度、進出口差壓、壓縮空氣壓力等的監(jiān)測點，電控的主機采用PLC程序控制儀，可以進行定壓、定時、手動三種控制。中頻電爐除塵器集氣吸塵罩因出產(chǎn)工藝前提和操作方法的分歧，可分為多種方式。按罩口吻流活動方法，可分為吸氣式和吹吸式。按集氣罩的結(jié)構，主要分為密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩四類，這種分類辦法比較常用。

采用火花捕集裝置時行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來了，減少粉塵量通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空?；厥蘸蟮臒焿m可以重新團球，加以利用。

電爐側(cè)吸罩：這種捕集罩制作簡單，處理風量中等，捕集煙塵只能在冶煉時起作用，加料時不能捕集煙塵，加氧期間煙塵捕集率低，只能達到60—70%。由于捕集罩距高溫煙氣較近，很容易發(fā)生燒袋現(xiàn)象。電爐爐頂罩：其煙塵捕集率很難達到80%向風影響。為方便更換電極，爐頂罩安裝在電爐上方。罩子假想成改變擺動罩，基本不影響冶煉操縱。爐頂罩的煙塵捕集率一般由于爐頂罩離爐蓋有一定距離（約2m以上）所以易受橫吹氧時煙塵捕集率比前兩種捕集罩高一些。這種罩子懇求系統(tǒng)風量較大。

電弧爐除塵器根據(jù)風量選擇設計原理特點電爐除塵器選型要點：

1、電爐除塵器選擇濾料選擇濾料是保證袋式除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程,除塵器布袋的濾料材質(zhì)是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，必須有針對性的選擇性價比高的濾料.

2、電爐除塵器選定清灰方式 袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反,對易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣zui小的情況，可考慮采用機械振動袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。

3、中頻電爐除塵器選型號確定了清灰方式后,首先保證滿足煙氣處理取1.05/1.1倍的安全系數(shù)。然后根據(jù)前面的計算結(jié)果并結(jié)合實際情況選出2/3種型號的袋式除塵器。這里順便指出，袋徑選取過小，清灰效果不一定好，因為粉塵清灰后再附著量較大。袋徑選取過大,可能造成反吹風或噴吹空氣動力不夠，同樣會影響清灰效果。目前國外袋式除塵器有向大袋徑發(fā)展的趨勢,選取大袋徑固然可以減少占地面積、袋式除塵器配件的數(shù)量，降低成本，但必須是以保證清灰效果為前提的。因此金珠環(huán)保建議，機械振動袋式除塵器袋長1.5/3 m，袋徑130左右；脈沖噴吹袋式除塵器袋長不宜超過6m，袋徑130/200左右；逆氣流反吹袋式除塵器袋長不宜超過8m，袋徑200/300左右。

4、確定電爐除塵器大小 首先根據(jù)處理煙氣量和除塵器過濾風速來確定袋式除塵器總過濾面積，然后確定氣布比(過濾風速)是指在滿足大致同等凈化要求的情況下，不同清灰方式的氣布比。實際工業(yè)煙塵性質(zhì)是復雜的，對于脈沖噴吹袋式除塵器的氣布比取值是非常保守的。因此,作為初步選型，建議用較保守的經(jīng)驗值：機械振動袋式除塵器過濾風速0.5/0.9 m/min；逆氣流反吹袋式除塵器過濾風速取0.4/0.8 m/min；脈沖噴吹袋式除塵器過濾風速0.8/1.2m/min。然后根據(jù)總過濾面積、袋長、袋徑計算出濾袋數(shù)。不同清灰方式的袋長、袋徑和濾袋中心距取值范圍也不盡相同。

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