旋轉(zhuǎn)翼濾筒除塵器廠家

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旋轉(zhuǎn)翼濾筒除塵器是一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，所述濾筒除塵器包括用隔板分隔的過濾室和凈氣室兩個氣室，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹的部件包括噴吹導(dǎo)管、圓形濾筒、濾筒內(nèi)的三角形濾筒框架以及安裝在濾筒中心位置的噴吹管，所述噴吹管與所述噴吹導(dǎo)管連接，所述濾筒與水平方向呈一傾斜角度安裝在所述過濾室內(nèi)部，所述噴吹導(dǎo)管在所述凈氣室內(nèi)一直延伸至穿出凈氣室，zui終與脈沖氣包連接；所述濾筒框架與所述噴吹管、所述噴吹管與所述噴吹導(dǎo)管的端部連接處采用噴吹安裝組件連接。

旋轉(zhuǎn)翼濾筒除塵器在整個工作狀態(tài)下受力均勻，消除局部過載，增大噴吹清灰面積，使用壽命較長，節(jié)能環(huán)保。

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吸嘴吸氣清灰的旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器由殼體、濾筒和清灰吸嘴3部分組成，濾筒一端封閉，一端敞開，中心軸及配置的軸承保證濾筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，敞開一面與隔板形成動態(tài)密封。首先用金屬結(jié)構(gòu)件制成濾筒的圓筒型骨架，在圓筒表面依次蒙上金屬網(wǎng)、纖維濾料和不銹鋼絲網(wǎng)zui外層不銹鋼絲網(wǎng)的作用是使纖維濾料均勻受力，避免清灰時因頻繁變形而疲勞損壞。

除塵器負(fù)壓工作，含塵氣體進(jìn)入除塵器后，經(jīng)濾筒表面濾料的過濾進(jìn)入筒內(nèi)，并從濾筒敞開一端排出，灰塵留在濾筒表面。清灰吸嘴固定不動，負(fù)壓吸氣，濾筒不斷旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到吸嘴處的濾筒濾料內(nèi)部和表面的灰塵則被吸走，送到外部小除塵器處理，從而實現(xiàn)濾筒濾料的清灰。由于清灰后的含塵氣體量小、濃度較高，先旋風(fēng)除塵（干灰）、后布袋除塵或濕法除塵非常容易實現(xiàn)。采用吸氣清灰對除塵器處理氣量影響很小，在除塵器內(nèi)部不會發(fā)生粉塵的二次飛揚。

在設(shè)計吸氣清灰方案時，首先必須考慮2個方面的問題： 1）清灰吸氣量越大，處理該氣體的設(shè)備投資和運行費用越高，系統(tǒng)運行的優(yōu)勢明顯下降；2）清灰后的濾料除塵效果較差，要避免整個濾筒長度同時清灰。對此，可根據(jù)濾筒直徑大小和濾筒長短，把吸嘴分為多段，在吸氣管外部管道上安裝換向閥，實現(xiàn)吸嘴循環(huán)交替吸氣清灰。采用吸嘴分段循環(huán)交替吸氣清灰，可延長清灰周期，從而延長粉塵在濾料上沉積的時間，增加濾料上的積灰量，提高除塵效率，顯著減小清灰吸氣量。對于單段吸嘴對應(yīng)的濾筒，濾筒旋轉(zhuǎn)1周，該段濾筒清灰1次。設(shè)濾筒轉(zhuǎn)速為/（ r m in - 1），那么濾筒每次清灰時間為T = 60 s；若濾筒每旋轉(zhuǎn)n - 1轉(zhuǎn)后清灰1次，則構(gòu)成周期為nT，清灰間隔時間為（n- 1）T的過濾-清灰循環(huán)。

此外，濾筒的轉(zhuǎn)速、濾筒的直徑、吸嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計、吸嘴頂端與濾筒表面的距離、吸嘴部位負(fù)壓程度和吸嘴個數(shù)等，都會影響吸嘴清灰效果和清灰過程的經(jīng)濟(jì)性，在設(shè)計中需要根據(jù)實際情況綜合考慮。

旋轉(zhuǎn)濾筒除塵具有以下特點

1）在6 m /m in的高過濾風(fēng)速下，除塵效率可達(dá)99%以上，有助于提高單位體積設(shè)備除塵能力。

2）吸氣清灰可有效均勻地清除濾料表面的積灰，維持較低的壓力損失，保證除塵效率。

3）延長清灰周期可以提高濾筒的除塵效率，并可提高除塵器的處理氣量。

4）濾筒濾料受力均勻，不存在疲勞損壞的因素，有利于延長濾料壽命。

5）如果采用吸嘴分段循環(huán)交替清灰的方法，則可以減小清灰氣量，減少設(shè)備投資，延長粉塵在濾料上沉積的時間，提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和除塵效率。

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