廢鋼鐵破碎機除塵器安裝效果圖，金珠環(huán)保廢鋼鐵破碎機除塵器花板采用厚度為5mm的鋼板，有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴格的工藝要求，確?；ò搴蜑V件*地密合在一起?；ò迮c殼體焊接在一起，杜絕粉塵漏過。是高效長布袋除塵器。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產(chǎn)生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點，具有占地面積小、運行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、除塵效率高、維修方便等特點，廣泛應用于水泥窯頭窯尾、鋼鐵、電力等行業(yè)的大型除塵設備。
廢鋼鐵破碎機除塵器安裝效果圖工藝流程，在引風機的作用下，破碎機破碎時，破碎機高溫煙氣在捕集罩口負壓場的作用下，與混入的冷風一起進入捕集罩，通過管網(wǎng)進入除塵器凈化。經(jīng)凈化后的煙氣通過引風機進入排氣筒直接排入大氣。過濾物（粉塵）經(jīng)尾灰處理系統(tǒng)加濕后卸至汽車后外運。
脈沖噴吹系統(tǒng)
脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個袋式中心頂部噴吹下來，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時這種設計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。
在袋式除塵器的氣包的入口處安裝過濾減壓閥，過濾精度為25um,并帶有壓力表，可以方便地調(diào)整進氣壓力，而且該閥帶有自動排水功能，能把過濾的液體自動排泄掉，保障壓縮空氣不含水和油等雜志。另外，在氣包上安裝壓力表，可以就地檢測噴吹閥是否存在泄漏和噴吹壓降。
在氣包底部設有自動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外排放。脈沖電磁閥安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋，污染布袋，造成清灰困難而影響透氣量。
除塵器特點
1.采用脈沖噴吹清灰技術。清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4.采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5.可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
6.采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。
4.1.1.設有均溫沉降段，可大大減輕濾袋負荷；
4.1.2.結構阻力低，當使用500g聚脂針刺氈普通濾料時，可使除塵器*穩(wěn)定運行在1300-1500Pa左右；
4.1.3.離線清灰，實行離線清灰，減少粉塵二次吸附； 4.1.4.氣源清潔處理，杜絕氣源油、水結露； 4.1.5.加熱控制，減少噴吹氣流與煙氣結露；
4.1.6.小倉凈化結構、離線、檢修均對系統(tǒng)無影響，清潔換袋； 4.1.7.頂部設置開蓋小車，機械化提升倉蓋，輕型袋籠，換袋輕松； 4.1.8.箱體壁厚為4mm，灰斗壁厚為5mm。
.除塵器卸灰
除塵器卸灰采用兩級刮板輸送機+加濕機的單點卸灰形式，卸灰設備有：星型卸灰閥6臺，一級刮板輸送機2臺，一級刮板輸送機1臺，加濕機1臺，卸灰時依次開啟星型卸灰閥，一級刮板輸送機，一級刮板輸送機，加濕機，不能同時給多個灰斗卸灰
除塵器濾料
以我所在多臺破碎機除塵上的經(jīng)驗，我所認為除塵器入口溫度一般均小于160攝氏度，濾料需采用中溫濾料，500g濾料能滿足使用要求，因此本方案除塵器濾袋材質(zhì)采用500g氟美斯針刺氈。
廢鋼破碎機生產(chǎn)線除塵器規(guī)格大小的設計主要還是針對客戶現(xiàn)場實際情況進行設計的，所以凡有采購意向的客戶到我公司購買設備我公司都會派專業(yè)技術員前往現(xiàn)場進行勘察，根據(jù)現(xiàn)場情況合理規(guī)劃做到讓每一份投資都花在刀刃上。技術商。
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