1768-ENBT
1768-ENBT
概述
我國已持續(xù)近好幾年的電力供應(yīng)短缺的現(xiàn)象,到目前更加嚴峻,電力需求受GDP的高速增長拉動,繼續(xù)高速增長,并呈“工業(yè)用電繼續(xù)保持快速增長,高耗電行業(yè)用電增長居高不下”的特征。而電力供應(yīng)能力則增加有限,出現(xiàn)持續(xù)供應(yīng)不足的局面,致使電力供需矛盾緊張,缺電范圍和持續(xù)缺電地區(qū)進一步擴大。
對于塑料制品行業(yè)來說,電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分,而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一,注塑機的能耗成為注塑行業(yè)降低成本,提高產(chǎn)品競爭力的有效途徑。
目前絕大多數(shù)的注塑機都屬于液壓傳動注塑機,液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化,注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同,必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力不同,以及負荷變化很大,由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率,因此多余的能量只能在擋板,油路泄露,油的溫升中消耗,加劇了各種閥的的磨損,又造成油溫過高,電機噪音過大,以及機械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計電機的容量比實際需要高出很多,存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象,造成電能的在量浪費。因此注塑機節(jié)能改造,對于減少能源費,提高競爭能力具有重要意義。
二、工作原理
塑料注射成型是利用三種狀態(tài)(固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)),借助于注塑機和模具成型出所需要的塑料制品。盡管所有的注塑機不盡相同,但注塑機的工作流程基本是相同。如圖一所示,大致可分為七道工序:鎖模、射膠、保壓、溶塑、冷卻、開模、頂針(頂針進、頂針退、射座退)等。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數(shù)的精妙配合,也就是說在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度,且在不同的位置和時間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發(fā)出終止信號傳送給程序控制器,程序控制器收到信號后才發(fā)出執(zhí)行下一動作的指令。每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量,除了高壓鎖模、射膠及溶塑動作需要較大壓力外,其它工序都工作在很小壓力下,其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié),通過調(diào)節(jié)壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。