袋除塵器是具備多種優(yōu)勢的除塵裝置。從除塵效率看，布袋除塵器能夠有效捕集對人體有嚴(yán)重影響的金屬粒子及亞微級塵粒，通常除塵效率可達(dá)99.9%以上，其過濾后的煙塵排放濃度能夠穩(wěn)定低于50mg/Nm³，甚至可達(dá)100mg/Nm³，幾乎能實現(xiàn)*。盡管如此，在實際的操作中，布袋除塵器的除塵效果并沒有理論上的那么高，如何提高布袋除塵器實際運用中的除塵效率。本文將講述提高布袋除塵器除塵效率的主要途徑，氟美斯針刺氈布袋針對翻砂廠沖天爐高溫?zé)煔獬龎m效果分析。
1、合適的除塵布袋。除塵布袋一直是影響除塵器除塵效率的直接因素，因此，布袋的選擇十分重要。在選擇除塵布袋時可以從以下幾個方面來選擇：氣體溫度、氣體濕度、化學(xué)性、顆粒大小、含塵濃度、過濾風(fēng)速、清塵方式等因素。在脈沖布袋除塵器中，粉塵是附著在布袋外表面的。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在布袋的外表面，讓干凈氣體通過濾料進(jìn)入布袋內(nèi)部。
2、及時清灰。其實，很多新濾料在開始除塵時其除塵效率都不是很高。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，布袋表面會積聚一層粉塵，這層粉塵被稱為初層。在以后的除塵中，初層能夠讓布袋獲得較高的除塵效率。但如果長時間的積累，布袋表面的粉塵越來越厚，布袋除塵器的阻力也會相應(yīng)增加。一旦壓力過大，除塵效率也會下降。因此，在布袋除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰，但不要破壞初層，以免效率降低。
3、不同粒徑的粉塵采取不同的風(fēng)速。從除塵機(jī)理上講，在除塵過程中會有慣性效應(yīng)和擴(kuò)散效應(yīng)。所以在提高除塵效率上可以從粉塵粒徑考慮。粒徑為5-15μm內(nèi)的粉塵，可借助慣性效應(yīng)有效地捕集粉塵，因此可提高過濾風(fēng)速在提高除塵器的除塵效率；粒徑1μm以下的微塵可借助擴(kuò)散效應(yīng)有效地捕集微塵，因此可適當(dāng)降低過濾風(fēng)速來提高除塵器的除塵效率。
4、防止除塵布袋結(jié)露。布袋結(jié)露是影響除塵器除塵效率的重要因素，因此除塵布袋在使用時要防止氣體在袋室冷卻到露點以下，造成結(jié)露?？梢酝ㄟ^一些措施來進(jìn)行預(yù)防。適當(dāng)?shù)募訙兀ㄟ^安裝加熱器等裝置以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫度。減少漏風(fēng)，應(yīng)把除塵器本體的漏風(fēng)率控制在3.5%以下。
氟美斯針刺氈布袋針對翻砂廠沖天爐高溫?zé)煔獬龎m效果分析，在制作除塵布袋時，布袋除塵器的布袋使用壽命一般會設(shè)計為4年，而實際使用壽命則約為3年，更換后產(chǎn)生的大量棄置布袋會造成二次污染。之所以布袋的使用壽命短，是因為破袋比例較高。在現(xiàn)在的使用環(huán)境中，布袋除塵器的破袋比例高達(dá)71%以上，這也使得破袋成為當(dāng)前布袋除塵器運行時面臨的主要問題。
其實破袋的主要原因除磨損導(dǎo)致破袋外，還受鍋爐排煙溫度變化大、運行阻力大、吹灰壓力及頻次等多種因素的影響。那有哪些優(yōu)化措施可以延長除塵布袋的使用壽命呢？
1、如果燃煤鍋爐煙氣特性為酸性高溫氣體，反吹類布袋除塵器適合用玻璃纖維作為濾料，脈沖、反吹這2類布袋除塵器適用PPS、P84、PTFE作為濾料。其中PSS的。
2、為防止短時間高溫?zé)煔鉄龘p布袋，超溫?zé)煔饪刹捎脟婌F降溫工藝處理。
3、采用煤炭摻配方式降低燃煤的含硫量，同時控制煙氣的含氧量，降低煙氣中氧氣和二氧化碳的濃度。布袋除塵器需考慮通過大截面結(jié)構(gòu)、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低高塵煙氣的流速，去除大顆粒煙塵。
4、根據(jù)除塵器的壓差來判斷清灰狀態(tài)，合理控制清灰頻次和時間，保證回轉(zhuǎn)停風(fēng)反吹機(jī)構(gòu)運行正常。保證脈沖閥、離線閥密封及動作正常；壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常排污防水，同時防止噴吹系統(tǒng)結(jié)露和凍結(jié)。
5、為了避免鍋爐采用油槍點火或機(jī)組負(fù)荷投油穩(wěn)燃階段油煙粘袋，應(yīng)對布袋進(jìn)行預(yù)涂灰保護(hù)。
對于除塵布袋的優(yōu)化措施，應(yīng)從預(yù)防到控制，合理的做出相應(yīng)的措施，真正地延長布袋的使用壽命。
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