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算盤糖片壓片機,壓片糖果設(shè)備,ZPW19D旋轉(zhuǎn)式壓片機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱興化市祥和制藥機械有限公司
  • 品       牌祥和藥機
  • 型       號ZP17D
  • 所  在  地泰州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2022/11/30 8:10:38
  • 訪問次數(shù)2098
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     興化市祥和制藥機械有限公司主要產(chǎn)品有壓片機、雙層片壓片機、環(huán)形片壓片機、糖果壓片機、壓片糖果設(shè)備等。祥和制藥機械是由原上海洲祥制藥機械有限公司江蘇分廠在2008年度改制組成。本公司注冊資本人民幣200萬元,注冊商標為“祥和”。 祥和制藥機械有限公司是一家生產(chǎn)片劑設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠,擁有從鑄造、精加工到設(shè)備總裝的生產(chǎn)能力,是目前國內(nèi)片劑設(shè)備生產(chǎn)發(fā)展Z快的單位之一。

      公司招才納賢,吸納了一大批經(jīng)驗豐富的設(shè)備制造人才,不斷進行技術(shù)革新,引進消化、吸收國內(nèi)外技術(shù),以質(zhì)量優(yōu),品種全,價格廉的產(chǎn)品投放于市場。目前,公司產(chǎn)品現(xiàn)已覆蓋全國各省市及十多個海外國家。公司生產(chǎn)的ZP-37壓片機、ZP35A壓片機、ZP35B壓片機、ZP35D壓片機、ZPY100系列、136/129/124壓片機、ZPW21A壓片機、ZP17D壓片機、ZP5A/7A壓片機能符合GMP標準。公司以質(zhì)量求生存,以開拓求發(fā)展,以優(yōu)質(zhì)高效為宗旨

——2008年度企業(yè)

——2008-2009年度被評為重合同守信用企業(yè)

——2009-2010年度被評為重合同守信用企業(yè)

——2010年度企業(yè)

——2010年度突出貢獻企業(yè)

——2011年被評為江蘇省AAA品牌企業(yè)

——2011年祥和旋轉(zhuǎn)式壓片機通過國家質(zhì)量檢驗局的抽查

——2012年祥和牌壓片機被評為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

——2013年祥和申請壓片機等,獲得12項證書
——2013年祥和被評為重合同守信用企業(yè)

            實力見證品牌成長,祥和藥機歡迎您的加入!!

壓片機,粉碎機,顆粒機,混合機,篩片機,糖衣機,吸塵器,壓片機配件,壓片機模具等
算盤糖片壓片機,壓片糖果設(shè)備,ZPW19D旋轉(zhuǎn)式壓片機是自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機,廣泛運用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體,潮濕分子和無顆粒特細粉末壓制。
算盤糖片壓片機,壓片糖果設(shè)備,ZPW19D旋轉(zhuǎn)式壓片機 產(chǎn)品信息

算盤糖片壓片機,壓片糖果設(shè)備,ZPW19D旋轉(zhuǎn)式壓片機

 

1、算盤糖片壓片機,壓片糖果設(shè)備,ZPW19D旋轉(zhuǎn)式壓片機是自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機,廣泛運用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。

2、適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體,潮濕分子和無顆粒特細粉末壓制。

 

二、技 術(shù) 性 能

1、主要技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力

轉(zhuǎn)臺上沖模數(shù)(付)

17

壓片壓力(千牛)

80

壓片直徑(毫米)

22

充填深度(毫米

25

片劑厚度(毫米)

10

上下沖桿直徑(毫米)

22

上下沖桿長度(毫米)

115

中模厚度(毫米)

22

中模直徑(毫米

30

片劑產(chǎn)量(片/小時)

45000

占地面積(平方毫米)

700×900

機器高度(毫米)

1680

機器凈重(公斤)

1000

 

2、配用電動機參數(shù)

型號

Y112M-4

功率(千瓦)

3

轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

1440

電壓(V) 

380

 

 

 

 

三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征

 

1、傳動:電動機(由變頻器無級調(diào)速)→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。

2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片,由四道程序連續(xù)

進行。

3、本機工作時,轉(zhuǎn)臺帶動17付沖模作順時針運轉(zhuǎn),上下沖模沿曲線軌道作升降運動,并通過壓輪來完成壓力動作。

4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦,有利于減少工作阻力,降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡,其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時會自動卸荷,這樣有利于壓力穩(wěn)定,減少沖擊和震動,又起到保護沖桿的作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機構(gòu)均實行集中控制,易于操作。

7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿、蝸輪傳動,以減少功率損耗,延長其使用壽命。

8、本機的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu),又使密封的壓制室和驅(qū)動機構(gòu)*分開,可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉污染。

9、本機配置單獨高效的吸塵設(shè)備,吸塵效率高,確保機器正常運行。

四、構(gòu) 造 說 明

 

1、上壓輪架及外圍封閉裝置:本裝置在機器的上半部,臺板上設(shè)有兩根圓形支柱支撐,形成能抵御壓片時沖桿上壓輪的壓實反力且構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時,其主壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩,則彈簧將被壓縮,并使上壓輪讓開起到卸荷作用,有效地避免沖桿的超壓損壞,以便操作者檢查故障和及時調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時需打開操作面板對面的后門,然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預緊力,達到設(shè)定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時應注意其底面與轉(zhuǎn)臺間隙為0.03—0.1毫米,料斗、粉量調(diào)節(jié)是在工作室內(nèi)右上部用兩個滾花旋鈕—向右旋轉(zhuǎn)料斗往下,反則向上,用以調(diào)節(jié)料斗的高度來控制粉的流量,其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉積蓄量溢出,調(diào)整后應將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

3、轉(zhuǎn)臺和上軌道裝置:轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要零件,工作時必須順時針旋轉(zhuǎn),以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個圓柱凸輪,工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動。

4、主體和下軌道裝置:下軌道是分塊式平面凸輪,它使下沖桿工作時沿著其作升降運動,在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。(本機下軌道可在主體下部直接裝拆。)主體是本機支承轉(zhuǎn)臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉(zhuǎn)臺的傳動方式,故在主體中心孔內(nèi)安裝有四檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支撐,并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。

5、傳動裝置:本裝置主要由電機通過三角皮帶驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動,再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動,從而達到轉(zhuǎn)臺做回轉(zhuǎn)運動的目的。

6、電器裝置:本機電源是380V三相四線制,主要原理及操作程序請閱讀使用說明。

五、沖 模 安 裝

 

沖模安裝前首先應開啟操作面左側(cè)的邊門,裝上試車手輪,然后將轉(zhuǎn)臺的工作面、上下沖桿孔、沖??缀退璋惭b的沖模擦拭干凈,然后按下列步驟進行安裝:

1、沖模的安裝:轉(zhuǎn)臺上沖模固緊螺釘逐件旋出到轉(zhuǎn)臺外圓并相平,以避免沖模裝入時與螺釘頭部相互干擾。沖模與孔是過渡配合,故沖模須放平再用打棒由上孔穿入,并用手錘輕輕敲入,以沖??着c平面不高出轉(zhuǎn)臺工作面為合格,然后將螺釘固緊,若要更換沖模、拆下沖模時可用本機的中模拆卸器。

2、上沖桿的安裝:將上軌道的嵌舌往上翻起,可在沖桿尾部涂些植物油,再逐件插入轉(zhuǎn)臺內(nèi),注意沖桿頭部進入沖模孔后,其上下、移動均應靈活自如,否則就必須檢查沖模質(zhì)量是否符合要求,上沖桿安裝完畢后必須將嵌舌翻下。

3、下沖桿的安裝:打開操作臺前的前門,拆下在主體面上裝卸下沖桿用的墊塊,即可裝入下沖桿,裝妥后必須將墊塊復原。

4、沖模全部安裝完畢后,按正常運轉(zhuǎn)方向盤動試車手輪,將轉(zhuǎn)臺順時針旋轉(zhuǎn)1—2周,觀察上下沖的運行情況,不可有碰撞和硬磨擦現(xiàn)象。

 

 

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