中草藥擠粒機簡介
中草藥擠粒機能將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒。主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當調節(jié)松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗，機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉平穩(wěn)。整機外型采用不銹鋼板，符合GMP標準。
技術參數(shù)：
滾筒直徑（毫米） 160
滾筒有效長度（毫米） 360
進料口尺寸（毫米） 410×430
滾刀速度（轉/分） 55r/min
生產能力 300-700kg/h
配用動力：
電動機功率（千瓦） 3
電機轉速（轉/分） 1460
電壓（伏） 380
外型高度（毫米） 1240
外型長度（毫米） 950×750×1240mm
機器凈重（公斤） 480
說明書:
一、使用范圍
1、本機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。
2、在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。
3、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。
二、基本特征
1、機器結實有力，操作簡易，運轉平穩(wěn)，有容積大的斗。旋轉滾筒用不銹鋼制出，保證處理料的質量清潔和不致變色。
2、網(wǎng)眼篩子的目數(shù)多少，應根據(jù)顆粒大小要求，由用戶自備，它的裝置用兩根鋼管夾牢，裝拆簡易，緊松由細牙齒輪撐住，可以適當?shù)恼{節(jié)。
三、構造說明
1、主體：機身為一獨立長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機體外，其下裝有V 形底盤，著地面廣而平，因此下須安裝，可任意放置室內使用。
2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環(huán)，嵌入軸承室內，這樣可不使油污滲入粉子和不致粘結塞住。
3、減速箱：采用蝸輪傳動，速比來1：12，箱內可儲機油，保證齒輪潤滑良好及無雜音，箱上有視鏡可觀察，觀察運轉情況及儲油量，蝸輪外端，裝有偏心軸，帶動齒條作往復運動。
4、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內，轉動花形手輪將篩網(wǎng)包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內有齒輪撐住，松緊可以進行調節(jié)。
5、電機架：一條與螺桿栓牢，電動機裝在鐵板上，當轉動螺桿栓，電動機上下運動，供調節(jié)皮帶。
四、操作說明
1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內，由旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩網(wǎng)形成顆粒，落入盛器中，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿，以免受壓過大，而使篩網(wǎng)易損。
2、注意事項：粉斗內如粉末停滯不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。
3、速度選擇：由于使用原料性質不一，因此對速度快慢來進行選擇，一般可根據(jù)物料的粘度和干濕程度來選擇。干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統(tǒng)一規(guī)定，應由使用者根據(jù)實際操作情況而定。
五、機件潤滑
1、機器的箱體部分裝有油表，開車前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運轉情況添加之。
2、蝸輪箱體必須長期存儲機油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，如經(jīng)常使用，須每隔三月?lián)Q新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在機器加油時，不要使油溢出杯之外，更不要流到機器的周圍和地上。因為油類容易使物料污染，影響產品質量。
六、保養(yǎng)說明
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，不得勉強使用。
2、機器應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。
3、機器使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、當滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，請調校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當位置。
若齒輪軸發(fā)生竄動，請調校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當位置，調整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發(fā)生損壞的可能。
5、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
七、安裝說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用地方，墊平后即可使用。
2、電器線路的裝置：應注意旋轉方向，切勿倒轉，因為蝸桿的一端有平面滾珠軸承，受力的方向須在軸承上，否則會使蝸桿另一端損物發(fā)熱，影響機件使用壽命。
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