原料藥粉液混懸劑乳化機, 醫(yī)藥混懸劑乳化機 高速乳化機 納米乳化機 管線式乳化機 高剪切乳化機 口服混懸劑乳化磨,外用混懸劑乳化機,注射混懸劑乳化機,醫(yī)藥混懸劑乳化機
IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行,并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。三層乳化機由定、轉子系統(tǒng)所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
原料藥指用于生產各類制劑的原料藥物,是制劑中的有效成份,由化學合成、植物提取或者生物技術所制備的各種用來作為藥用的粉末、結晶、浸膏等,但病人無法直接服用的物質。
若要制得沉降緩慢的混懸液,應減少顆粒的大小,增加分散劑的粘度及減少固液間的密度差。
高剪切條件下的混懸液,高速通過工作腔定轉子間隙,由于轉子高速轉動,物料在定轉子間隙內,高速撞擊、剪切等綜合效應,將較大的顆粒粉碎成很小的微粒,它們的直徑在0.01-2μm范圍內。這個純粹的物理過程保持產品原有的活性,與此同時,細化了顆粒,獲得相對穩(wěn)定的混懸液,
為了達到巨大的能量輸入,IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下,我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到,但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩(wěn)定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露?主軸會不會偏振的很厲害,定轉子是否會發(fā)生摩擦?這些是IKN的關注點,也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
乳化機性質介紹:
IKN高速乳化機采用變頻調速,各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力,適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式,升降旋轉自如,適應各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產連續(xù)性強,對物料可進行快速乳化和溶解,乳化效果好,生產效率高,運轉平穩(wěn),安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作,乳液經過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產。適宜的溫度,壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及化工生產。
原料藥粉液混懸劑乳化機, 醫(yī)藥混懸劑乳化機 高速乳化機 納米乳化機 管線式乳化機 高剪切乳化機 口服混懸劑乳化磨,外用混懸劑乳化機,注射混懸劑乳化機,醫(yī)藥混懸劑乳化機
從設備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點:
1.乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)
線速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
實踐證明,在磨頭定轉子間隙不變的情況下,轉速越高,高速研磨機研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的效果,我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇,高速膠體磨在變頻后轉速可以達到14000rpm,是國內設備轉速的4-5倍,可謂是極速。
原料藥粉液混懸劑乳化機, 醫(yī)藥混懸劑乳化機 高速乳化機 納米乳化機 管線式乳化機 高剪切乳化機 口服混懸劑乳化磨,外用混懸劑乳化機,注射混懸劑乳化機,醫(yī)藥混懸劑乳化機