小型全自動一體化三腔式聚合氯化鋁加藥裝置廠家ZC-TBAD-1

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【，】
山東-濰坊

<小型全自動一體化三腔式聚合氯化鋁加藥裝置廠家ZC-TBAD-1>
如何確定混凝劑種類、投加量?
混凝劑種類和投加量是影響混凝效果的關(guān)鍵因素，對于給水處理中已有較成熟的經(jīng)驗，但對污水的深度處理尚缺乏可以直接引用的數(shù)據(jù)。通常采用實際污水水樣在實驗室做燒杯試驗，并連續(xù)一段時間，多次采樣，對藥劑和投加量進(jìn)行綜合評價，對混凝劑投加量進(jìn)行初步篩選確定，不能采用一次的實驗結(jié)果。在有條件的情況下，一般還應(yīng)對初步確定的結(jié)果進(jìn)行擴大的連續(xù)試驗，以求取得可靠的設(shè)計數(shù)據(jù)。
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全自動加藥裝置能自動按水處理技術(shù)要求自動準(zhǔn)確、定量投加水處理藥劑，大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)的差錯，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。生產(chǎn)過程中是連續(xù)的，這種投加工作必須同樣是連續(xù)的，需要一種既能配置溶液，又能定量定時投加藥劑的全自動加藥裝置設(shè)備。
概述：
    在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。生產(chǎn)過程中是連續(xù)的，這種投加工作必須同樣是連續(xù)的，需要一種既能配置溶液，又能定量定時投加藥劑的全自動加藥裝置設(shè)備。
    為了在水質(zhì)變化的情況下達(dá)到*效果，需要對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此銳志環(huán)保采用了*的自動控制方式來控制全自動加藥裝置的加藥量。
    全自動加藥裝置能自動按水處理技術(shù)要求自動準(zhǔn)確、定量投加水處理藥劑，如：冷卻塔循環(huán)水處理的阻垢劑，水處理中的絮凝劑、助凝劑，污泥處理中的脫水劑，以及除氧、加酸、加堿、消毒等等。水處理全自動加藥裝置適用于各種規(guī)模的水處理，如水量從每小時數(shù)百噸至數(shù)萬噸的循環(huán)水絮凝劑加藥設(shè)備系統(tǒng)，是新型的全自動加藥裝置、一體化加藥裝置。完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)的差錯，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。
    組成：
    全自動一體化加藥裝置以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動jianshi系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個組合式單元。配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，幾個固定式可組合成一個整體。
    加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
    加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達(dá)±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。
    加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3，可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。
    自動加藥裝置包括冷卻水自動加藥系統(tǒng)，冷媒(熱)水自動加藥系統(tǒng)，鍋爐水自動加藥系統(tǒng)。
    整套自動加藥裝置是以一個裝用*控制器為核心，并配置1～3只加藥桶、攪拌器、液位器、計量泵、檢測探頭、電磁閥等組成，以循環(huán)冷卻水的電導(dǎo)率值(PH值、濁度、OPR)為檢測對象，通過測定循環(huán)水的電導(dǎo)率值來衡量水質(zhì)質(zhì)量，發(fā)出加藥信號，并通過外部設(shè)備完成加藥或排污，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，在實現(xiàn)殺菌滅藻、阻垢、緩蝕的同時能保持水體的濃縮倍數(shù)要求，主要部件均采用*產(chǎn)品。
    工作原理：
    空調(diào)循環(huán)水加藥系統(tǒng)(冷卻水加三種藥劑，冷凍水加一種藥劑)
    1. 通過測定溶液中的電導(dǎo)率來自動控制排污和加藥，能把溶液中的總?cè)芙夤绦挝锟刂圃谠O(shè)定的范圍內(nèi)。
    2. 通過時間控制器設(shè)定時間，根據(jù)用戶的需求定時控制排污和加藥。主要用于循環(huán)冷卻水。鍋爐等。
    加藥裝置按用途及使用要求的不同分為SY型、SE型；
    1.SY型定時定量加藥：
    用于敞開式或密閉式定時定量加藥的場合，人*空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、游泳池循環(huán)水、噴水池水處理等，它可按預(yù)定的時間、預(yù)定的加藥量自動啟閉加藥泵。
    2.SE型電導(dǎo)率自動控制排污及加藥：
    通過測定溶液中的電導(dǎo)率來自自動控制排污和加藥，能把溶液中的總?cè)芙夤绦挝锟刂圃陬A(yù)定的范圍內(nèi)。主要用于敞開式或密閉式工業(yè)循環(huán)冷卻水自動排污和加藥系統(tǒng)。
    全自動一體化加藥設(shè)備由以下主要部分組成：
    1、攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成。其作用是使需投加的溶質(zhì)和水(溶劑)按一定比例配置后，使其充分混合。
    2、溶液槽：使用存放已拌好的藥液，供投加備用。
    3、計量裝置及投加方式：
    ①絮凝劑加藥設(shè)備采用計量泵投加。
    ②絮凝劑加藥設(shè)備用水射器投加，轉(zhuǎn)子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。
    工作方式：
    開始加藥時需啟動水處理全自動加藥裝置內(nèi)自備的藥液提升泵，用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵體灌注液體。一體化加藥裝置的儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量，藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行。
    適用范圍：
    全自動一體化加藥設(shè)備的使用范圍有：
    1、水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、酸堿液。
    2、冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等。
    3、化工、印染中，投加酸、堿溶液與其他溶液。
    設(shè)備特點：
    全自動一體化加藥裝置具有以下特點：
    1、性能穩(wěn)定，溶液槽容積大，能耗低。
    2、外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
    3、操作方便，維修簡單，投加能量大。
    技術(shù)性能：
    全自動加藥設(shè)備的zui大加藥量：5000克/時；
    全自動一體化加藥裝置的zui小加藥量：100克/時；
    全自動一體化加藥裝置的工作周期：146小時(zui大加藥量時)；7300小時(zui小加藥量時)；
    絮凝劑加藥設(shè)備耗電量：0.12度(提升一次藥液)<20瓦(加藥操作時)
余氯自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點
余氯自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便。應(yīng)用場合: 食品廠，二次水消毒 ，二氧化氯發(fā)生器測量，泳池水處理。
 
     氯是反應(yīng)水質(zhì)消毒能力的重要指標(biāo)，余氯自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)在各種工業(yè)環(huán)境的水處理都有著廣泛的應(yīng)用，尤其在食品廠等領(lǐng)域，如果水質(zhì)消毒不夠*，可能導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)品的不合格，達(dá)不到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
      余氯的單位是PPM , PPM是一個非常小的單位，水中的濃度過高，很產(chǎn)生明顯的不良?xì)馕叮ㄈ缂彝サ淖詠硭钠痓aifen味道）。對呼吸道都有不同程度的損壞，所以在操作類似儀器設(shè)備時，Dura建議必須在一個通風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行。
一、余氯自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)主要由以下構(gòu)成;
1.余氯測控儀表 
   （分為盤裝式和壁掛式兩種）盤裝尺寸一般為96*96cm，基本為進(jìn)口品牌。
2.余氯傳感器 
      余氯傳感器是系統(tǒng)的易損件，不同原理制造的余氯傳感器對不同的水質(zhì)都有一定的交叉影響性，所以在選擇余氯傳感器之前需了解水質(zhì)的工藝處理流程。
一般的量程選擇為0-2PPM , 0-10PPM等。
3.計量泵
      計量泵我們一般*國外的，它是系統(tǒng)中比較重要的部件，由于在余氯系統(tǒng)中一般會添加次lvsuanna，二氯，三氯等強氧化性介質(zhì)，所以計量泵的選型顯得尤為重要，這一點對于系統(tǒng)集成的經(jīng)驗是個考驗。計量泵多種附件可選：如多功能閥，脈動阻尼器等。
4．藥桶
      加藥桶材質(zhì)一般為聚乙烯，根據(jù)客戶不同的要求，投加藥劑的區(qū)別，我們可以根據(jù)要求定做各種材質(zhì)(聚丙烯和聚氯乙烯)及容積的藥箱。
5. 控制系統(tǒng)
      控制系統(tǒng)是整個余氯調(diào)整系統(tǒng)的控制核心，PID控制是余氯控制的主要方式，另外有脈沖比例控制，標(biāo)準(zhǔn)電流信號控制等。
6．其他相關(guān)附件
      應(yīng)用場合: 食品廠，二次水消毒 ，二氧化氯發(fā)生器測量，泳池水處理。
二、余氯自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)的主要功能：
選用余氯自動調(diào)節(jié)加藥設(shè)備的定比投加，可控制水溶液中的余氯在一定濃度范圍，帶藥液液位控制和管式混合器控制功能 
三、余氯自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)的工作原理為:
      首先由余氯探頭檢測到各種水處理過程系統(tǒng)內(nèi)的瞬時消毒劑濃度參數(shù)值，并傳輸給相應(yīng)的監(jiān)控儀，再根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，在余氯監(jiān)控儀上設(shè)定高、低控制點，該監(jiān)控儀將輸入的有關(guān)水中消毒劑濃度信號和高、低設(shè)定值進(jìn)行比較后輸出開關(guān)信號或比例控制信號給電控箱，由電控箱去自動調(diào)節(jié)和控制加藥/計量泵去適當(dāng)投加消毒劑，使之維持一個適當(dāng)濃度范圍。 
四、余氯自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)主要特點 
1.功能配置全，安全性高，性能穩(wěn)定 
2.集裝式，便于運輸、安裝、維護(hù) 
3.獨立電控箱，便于安裝調(diào)試（亦可配置遠(yuǎn)程/自動控制） 
4.價格合理，售后服務(wù)良好。
五、余氯自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)應(yīng)用范圍 
      供水廠, 污水處理廠, 鋼鐵/冶金, 石油/化工, 電力, 造紙, 紡織/印染, 制藥, 煤礦, 電鍍/表面工程, 鍋爐等。
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