管式分離機詳細介紹
主要用途：GQl50型分離機。主要用于分離藥液，口服液的一種機型。廣泛用于中藥提取液、口服液等多種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度稀固體顆粒細．過濾產(chǎn)生濾餅，無法過濾的懸浮液，固體—液體兩相比重差甚微的固體——液體分離。
主要技術參數(shù)：
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑：142(mm)
轉(zhuǎn)鼓沉積容積：10(L)
轉(zhuǎn)鼓有效高度：730(mm)
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)：14000(r/min)
轉(zhuǎn)鼓窖積：10(L)
分離因數(shù)：15600(ω2r/g)
進料噴嘴直徑：6、8、10(mm)
進料壓力：>0.05(Mpa)
生產(chǎn)能力：約2000(L/h)
電機功率：3.0(KW)
啟動方式：全壓啟動
整機重量：520(KG)
外型尺寸：長x寬x高(850x750×1650)mm
主要型號：GQ105、GQ125、GQ150
管式離心機是利用離心力來達到液體與固體顆粒、液體與液體的混合物中各組分分離的機械設備。
管式分離機是目前用離心法進行分離的理想設備，主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分離，其zui小分離顆粒為1微米，特別對一些液固相比重差異小，固體粒徑細、含量低，介質(zhì)腐蝕性強等物料的提取、濃縮、澄清較為適用。 與其他分離機械相比，具有可以得到高純度的液相和含濕量較低的固相，而且具有連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動控制、操作安全可靠、節(jié)省人力和占地面積小、減輕勞動強度和改善勞動條件等優(yōu)點，已廣泛應用在生物醫(yī)學、中藥制劑、保健食品、飲料、化工等行業(yè)。
二、工作原理
離心技術就是利用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把物料中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)進行分離、濃縮和提純的方法。 當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。 此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微?？朔U散產(chǎn)生沉降運動。 由機身、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓、集液盤、進液軸承座組成。轉(zhuǎn)鼓上部是撓性主軸，下部是阻尼浮動軸承，主軸由聯(lián)接座緩沖器與被動輪聯(lián)接，電動機通過傳送帶，張緊輪將動力傳遞給被動輪，從而使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)，形成強大的離心力場。物料由底部進液口射入，離心力迫使料液沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁向上流動，且因料液不同組分的密度差而分層。
操作及維護
開停機部分
開機：
1.開機前要檢查積液盤，保護螺套是否已經(jīng)正確就位，并旋緊。
2.如用冷卻系統(tǒng)，打開冷卻套。
3.經(jīng)檢查一切確認無誤后方可啟動離心機，先點動一至二次，每次點動間隔2-3秒，然后啟動。
4.穩(wěn)定運轉(zhuǎn)2-3分鐘后即可通入被分離介質(zhì)。
5.被分離的液體進入機器的壓力要求為1.5m液柱。
6.每次運行前檢查下不軸承組，擰油杯加少量油脂，以保證滑動軸承的良好潤滑。
停機：
1.切斷供料，當出料管沒有液體排出后方可停機。
2.當轉(zhuǎn)速降到較低速度時，轉(zhuǎn)自內(nèi)液體通過下軸承底部出口溢出，用預先準備好的器具收集殘余液體。
3.機器只能慣性停車，不能用任何強制方法停車。
4.機器沒有*停止運轉(zhuǎn)，不能拆裝任何與機器連接的零部件。
5.進料管、出料管、積液盤必須及時清洗，轉(zhuǎn)鼓按規(guī)定工藝拆裝，及時清洗或消毒。
部件裝配部分
轉(zhuǎn)鼓的裝配：
1.轉(zhuǎn)鼓是離心機的核心部件，拆裝時必須對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外壁，配合面，密封面及絲扣仔細檢查；查看是否有 損傷，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有異物，內(nèi)外表面是否清潔。
2.在轉(zhuǎn)鼓與主軸分開后，上部螺紋必須擰上保護螺套。在轉(zhuǎn)鼓與主軸用連接螺母旋緊前不得拆去保護螺套。
3.將轉(zhuǎn)鼓水平置于托架上，使托架上的銷子進入轉(zhuǎn)鼓下部相應的槽內(nèi)，如轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有三棱板，須將三棱板清洗干凈依規(guī)定記號平行推入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，直到頂部推足為止。
4.檢查下端蓋，察看密封圈及底部面配合面及絲扣要求完好；頭部襯圈不能松動和過分磨損，調(diào)換須用工具，夾裝時不能太緊，以免損壞螺紋。 5.用梅花扳手，木錘將下端蓋旋緊在轉(zhuǎn)鼓上，直至規(guī)定記號為止；如不對，須檢查原因，如密封圈有問題，則調(diào)換密封圈。
下軸承裝配：
1.檢查軸承套和軸承座接觸面是否平整，油脂通路暢通無阻。
2.將滑動軸承對準軸承套銷子，用手推入；然后用手旋緊壓蓋，并用扳手板緊。
3.將裝好的軸承套下平面圖上潤滑脂，銷子對準軸承座徑向槽內(nèi)就位，上部放上彈簧。
4.將軸承座固定在臺鉗上，外蓋順時針旋入軸承座，并用月亮扳手扳緊。
5.檢查滑動軸承各徑向活動是否靈活；確認正常后，將華東軸承置于中間位置。滑動軸承磨損量不超過0.8-1毫米，如超過須更換。
6.旋動油杯蓋，使?jié)櫥M入滑動軸承之孔內(nèi)并流出。
機頭裝配：
1.軸承、軸承軸、軸承套，機頭殼體，軸承壓蓋等必須經(jīng)過仔細清洗，然后軸承圖上少量潤滑脂。
2.先將一只軸承裝上軸承軸到底，依次裝上軸套，墊圈，及另一只軸承，然后按機頭結構圖依次裝入機頭殼體，裝上軸承壓蓋和皮帶輪。
3.將皮帶論夾在臺鉗上，用丁子扳手旋緊皮帶輪，然后裝上十子軸套。
4.主軸套上連接螺母，從下部裝入機頭殼體，然后裝上減振橡膠和墊圈，裝上橫銷，用軟金屬{銅或鋁}隔離后方可錘子敲擊。{減振橡膠應均勻塞緊，橫銷應處于中間}
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