移動式抓斗清污機產(chǎn)品介紹
移動式抓斗清污機工作原理
主要由卷揚機構(gòu)、鋼絲繩、耙斗、鋼絲繩滑輪、耙斗張合裝置、機械過力矩保護、移動行車、地面固定式軌道及移動行車定位裝置組成。整機定位清污動作、耙斗升降、耙斗張合、耙斗污物刮除等與固定安裝的鋼絲繩牽引耙斗式格柵除污機相同，唯有上機架與下機架分體，上機架全部設(shè)在移動行車上。
工作原理為：除污時，通過行程開關(guān)控制，使機架移動到需清污的格柵位置，當上下機架對位準確后，耙斗才可順利下放除污。對于寬幅格柵，除污機除污完畢移動一個齒耙有效寬度，繼續(xù)除污，直至格柵柵面污物清除完畢，柵前后水位差達到正常值時為止。對于多溝渠分布格柵，除污機除污完一個溝渠的格柵后，移動至另一溝渠，繼續(xù)除污，直至所有溝渠格柵柵面污物清除完畢，柵前后水位差達到正常值時為止。
前進水工產(chǎn)品品種：
格柵除污機，格柵清污機，回轉(zhuǎn)式格柵除污機，回轉(zhuǎn)式格柵清污機，回轉(zhuǎn)式齒耙除污機，耙斗式清污機，抓斗式清污機，攔污柵，鑄鐵閘門，鑄鐵鑲銅閘門，鋼閘門，疊梁閘，止水橡膠，螺桿式啟閉機，手搖式啟閉機，手電兩用啟閉機，電動頭啟閉機，卷揚式啟閉機，等水處理設(shè)備。
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移動式抓斗清污機結(jié)構(gòu)特點：
門式移動抓斗清污機，主要結(jié)構(gòu)包括四個部分，抓斗裝置、龍門式桁車、導軌、水下格柵。 抓斗裝置由二片抓斗組成，抓斗選用不銹鋼材質(zhì)，中間有活動鉸鏈，上 部用工程油缸連接，通油時能使抓斗閉合。 清污部分，包括由鋼絲繩、卷筒、電機減速機組成的提升裝置、油箱及 油管伸縮卷筒等零件組成。 行車導軌，包括矩型長導軌及支撐懸空架設(shè)導軌的數(shù)組立柱組成。 龍門式桁車，主要由龍門架、行走端梁、行走裝置等構(gòu)成。
移動式抓斗清污機優(yōu)勢：
1、無*性浸泡部件，耐腐蝕性強，使用壽命長；
2、整機運行能耗低，操作控制方便，能實現(xiàn)自動化控制；
3、整機結(jié)構(gòu)緊湊，檢修維護方便；
4、除污效率高，無渣物回落現(xiàn)象；
5、清渣的開閉采用液壓張合耙機構(gòu)，性能穩(wěn)定可靠；
6、開放式結(jié)構(gòu)使工作平臺潔凈，工作環(huán)境好；
7、適用范圍廣，特別適用于多渠道或?qū)捛赖母駯徘逶?/span>
移動式抓斗清污機安裝前的準備
1、請用戶單位提前清理現(xiàn)場，清除土建施工的腳手架等，現(xiàn)場不能有阻礙 施工進度的雜物。
2、保證基礎(chǔ)四周平整。
3、現(xiàn)場具備水、電、氣等條件，電源接至現(xiàn)場控制柜。
4、施工場地：地坪平整，基礎(chǔ)完善，場地夯實平整，便于所購設(shè)備、電焊 機、氣割設(shè)備等加工設(shè)備的安放使用和零部件的加工制作、原材料堆放。
我公司要求貴方須提供施工的現(xiàn)場條件：
1、必須在完成設(shè)備基礎(chǔ)的條件下，提供平整的場地。
2、提供施工所必須的水、電條件及時到位。
3、及時提供設(shè)備卸貨、吊裝、就位的機械設(shè)施。
移動式抓斗清污機安裝說明
1．安裝前檢查各項土建尺寸、預(yù)埋件尺寸是否與圖紙要求相符。
2．檢查設(shè)備在運輸過程中有無損壞、缺件。檢查后應(yīng)將碰損處整形到位、 補足缺件。
3、軌道安裝應(yīng)符合軌道通用技術(shù)規(guī)范中的要求。
4．將平板格柵插入閘槽內(nèi)。
5．龍門桁車的安裝 根據(jù)總圖所示位置尺寸，先將端按圖紙要求布置，然后固定眼子龍門架。 并將提升裝置安裝就位。
6．檢查無誤后將點焊部位焊接牢靠。
7．將抓斗裝置安裝到位。抓斗裝置應(yīng)與地面平行。
移動式抓斗清污機調(diào)試說明
開機前，將加油部位加油，卷筒、鋼絲繩及鋼絲繩滾輪槽內(nèi)加黃油；檢查機 體與帶電部件之間的絕緣電阻不得小于 1MΩ，接地電阻不大于 4Ω。然后開機 進行整機調(diào)試，運行一個周期，檢測以下項目：
1．抓斗閑置于地面機架上部位置，啟動后，抓斗下行一段距離開始張合爪， 檢查電氣控制是否達到此要求。
2．行車裝置在導軌上行走應(yīng)水平，無傾斜、卡阻等現(xiàn)象。 3．抓斗上升下降過程中應(yīng)暢通無阻，鋼絲繩無亂繩現(xiàn)象。
4．抓斗到達柵井底部約 100mm 處，抓斗自動合爪，與柵條無碰擦。
5．抓斗在水下柵架上行走時應(yīng)順暢，無啃道、阻滯和突跳現(xiàn)象。
6．抓斗升至或下降至位置時，行程開關(guān)動作指令，抓斗停止上行或下 行。
7．行車裝置在導軌上行走到各倉感應(yīng)開關(guān)，下倉撈渣時。感應(yīng)開關(guān)動作指令，行車裝置停止。
8．檢查各部分構(gòu)件動作的協(xié)調(diào)性和連續(xù)性，運行過程無異響。
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