PLG盤式連續(xù)干燥機

廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè).在各行業(yè)使用實踐中深受好評.可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要.

PLG盤式連續(xù)干燥機

特點:
(一)調控容易、適用性強
1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*.
2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易.
3.物料的停留時間可以精確調整.
4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合.

(二)操作簡單、容易
1.干燥器的開車、停車操作非常簡單.
2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料.
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察.
(三)能耗低
1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少.
2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低.
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵.
2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑.溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作.特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥.
3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥.
(五)安裝方便,占地面積小
1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易.
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小.

PLG盤式連續(xù)干燥機

應用:
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
(一) 有機化工產品
(二)無機化工產品
(三) 醫(yī)藥、食品
(四) 飼料、 肥料

技術特性:
(一)干燥盤            
1.設計壓力:一般為0.4MPa,zui大可達1.6MPa.            
2.zui高使用壓力:一般≤0.4MPa,zui高可達1.6MPa.            
3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱.
(二)物料傳送系統            
1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速.           
2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂.            
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式.            
4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程.            
(三)殼體            
有常壓、密閉、真空三種型式            
1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構.加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外.            
2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外.            
3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內.          
(四)空氣加熱器 
一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果.
原理:
      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續(xù)地翻抄物料.物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中.大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器.中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出.已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出.濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出.從底層排出的干物料可直接包裝.通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作.

技術參數表: