提取罐
應(yīng)用范圍及特點(diǎn)
上??苿谂菩卞F型提取罐可用于中藥、植物、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、加壓水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán),滲漉作用、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作,特別是使用動態(tài)提取或逆流提取效果更佳,時(shí)間短,藥液含高。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn),罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng),符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
提取原理
設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。
(1)水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
(2)醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
(3)提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
(4)回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。
斜錐型提取罐特性
主要用于對中藥材以水活有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取活熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,同時(shí)回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材有效成份提取效率高;節(jié)約能源,有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。
提取罐主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | TQ-1 | TQ-2 | TQ-3 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 |
容積L | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 1100 |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力MPa | 0.09 | |||||
夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力MPa | 0.3 | |||||
加料口直徑mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
加熱面積㎝ | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 |
冷凝面積㎡ | 4 | 5.4 | 9 | 10 | 15 | 18 |
冷卻面積㎡ | 1 | 1 | 1 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
排渣門直徑mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
蒸氣耗量kg/h | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1400 |
設(shè)備重量kg | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
加熱蒸氣口mm | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 |
二次蒸氣口mm | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 |
冷卻水管口mm | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 |
電機(jī)功率kw | 2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速r/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 |