在對(duì)化妝品廠的生產(chǎn)車間常常要對(duì)原材料，工器具，包裝物和工作人員的工作服及生產(chǎn)用水等進(jìn)行消毒。在車間潔凈度不超過(guò)30萬(wàn)級(jí)時(shí)，空氣中的臭氧濃度達(dá)到10-20mg/m3即可，并且要密閉作用30分鐘的時(shí)間；如果同時(shí)需要對(duì)車間內(nèi)已有的設(shè)備和物品消毒，臭氧濃度需要達(dá)到20-30mg/m3；如果是對(duì)10萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、局部百級(jí)潔凈度的車間消毒時(shí)，臭氧濃度須達(dá)到30-100mg/m3。在對(duì)包裝材料進(jìn)行臭氧熏蒸消毒時(shí)，消毒室/柜內(nèi)空氣中的臭氧濃度一般在50-200mg/m3之間；在對(duì)生魚片、蝦仁等水產(chǎn)品進(jìn)行臭氧水浸泡消毒時(shí)，水中臭氧濃度一般在0.8-1.0ppm之間。

其方法是：

（1）將臭氧發(fā)生器直接放在空調(diào)凈化系統(tǒng)的風(fēng)道中稱為內(nèi)置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著風(fēng)道的氣流，送入各潔凈區(qū)，對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行消毒滅菌，剩余臭氧吸入回風(fēng)口，由*空調(diào)走。

（2）可以將臭氧發(fā)生器放在*空調(diào)風(fēng)口的外面，將臭氧打入*空調(diào)的風(fēng)道中，然后被送入各潔凈區(qū)，或采用臺(tái)式自帶風(fēng)機(jī)臭氧發(fā)生器，多點(diǎn)設(shè)計(jì)將臭氧散布在潔凈區(qū)內(nèi)，統(tǒng)稱為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點(diǎn)。

（3）采用臭氧發(fā)生器連接導(dǎo)氣管和曝氣系統(tǒng)，在車間頂部布設(shè)曝氣管網(wǎng)，將臭氧送入潔凈區(qū)。幾種方法消毒效果都是一樣的。從使用臭氧進(jìn)行滅菌的食品廠的檢測(cè)報(bào)告可看到，菌檢全部合格，*替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時(shí)，使非常生產(chǎn)作業(yè)減少，能耗減少，取得了滿意的效果。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、*；

2、能耗低，功耗僅為10-12KW.h/KgO3；

3、公司所有設(shè)備出廠前都已經(jīng)過(guò)72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行檢測(cè)，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)率低；

4.臭氧發(fā)生器核心部件臭氧發(fā)生電極采用非玻璃（而是采用的*的搪瓷放電體技術(shù)）介電材料,集高壓電極與介質(zhì)于一體；其耐電沖擊能力和機(jī)械沖擊能力強(qiáng)于玻璃和陶瓷。

5.為保障臭氧放電的安全連續(xù)運(yùn)行，每個(gè)放電單元配有獨(dú)立的保險(xiǎn)裝置。單個(gè)放電單元出現(xiàn)故障時(shí)不影響其他單元的正常工作。

6.采用PLC可編程控制器控制系統(tǒng)，對(duì)水溫、水流、電參數(shù)、氣壓等多種參數(shù)實(shí)行監(jiān)護(hù)和保證系統(tǒng)安全正常運(yùn)行。

適用范圍：該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于污水處理、中水回用、純凈水處理、食品加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、化工氧化、醫(yī)療衛(wèi)生、水廠、醫(yī)院、工廠、生活小區(qū)、游泳池、飲料食品、制藥廠、自備井、貯水池、水箱、畜牧水產(chǎn)養(yǎng)殖、冷庫(kù)、景觀用水等領(lǐng)域的水質(zhì)消毒、廢氣處理、臭氧氧化、空氣滅菌。

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