沖壓彎頭的低溫焊接原理及方法:
沖壓彎頭的低溫焊接原理:軟釬和硬釬,熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場要求選取。
沖壓彎頭的低溫焊接方法如下:
(1)低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。
這個時候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用合適的焊接工具 ,比如沒有特別要求的,粘上就行的就可以用烙鐵焊接,因為不銹鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁,所以稍微大一些的也沒有關(guān)系,這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的,并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻,如果說焊接結(jié)構(gòu)有一點的強度要求可以用火焰加熱方式,加熱工
具用WE53液化氣多孔噴搶,單獨燒液化氣燃燒,不要配氧氣。
(2)可以用高銀的VOD203焊絲焊接,這個焊接的流動性比較好,*的缺點就是平均成本高,這種也是運用的zui多的,這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。
(3)采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釬料沖壓彎頭焊接。
(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低.
沖壓彎頭也稱焊管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。
沖壓彎頭的優(yōu)點:操作靈活,可選擇性強,技術(shù)要求比較低,變形量可以控制好,對于母體的熱影響小,美觀。
20世紀(jì)30年代以來,隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。在加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保正,組裝焊接方便,在加工時容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便。