制冷設(shè)備銅管焊接流程解析
2019-11-21標(biāo)簽：制冷機械
空調(diào)主要由壓縮機、散熱器、自動控制系統(tǒng)組成，其間散熱器中的銅管被稱為空調(diào)的“血管”，“血管”的好與壞將直接決議空調(diào)的品質(zhì)。
銅管是制冷設(shè)備的重要原資料，它主要有兩種用處:①制作換熱器。如常用的蒸發(fā)器、冷凝器，俗稱“兩器”；②制作銜接管道和管件。不論那種用處，它都是制冷劑的通道，其作用十分重要，這就要求空調(diào)制冷施工技術(shù)人員能妥善地使用銅管。
施工前準(zhǔn)備
1、施工圖紙的閱覽與了解；
2、施工現(xiàn)場的檢查——看施工現(xiàn)場是否具有施工作業(yè)條件；
3、管材及配件的準(zhǔn)備；
4、機具及丈量東西的準(zhǔn)備——氧氣-乙炔，割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺，卷尺，銼刀等。
裝置工藝
1）銅管調(diào)直：選用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中留意用力不能過大，不得使管子外表發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。
2）管道切開：銅管的切開可選用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得選用氧--乙炔切開。銅管坡口加工選用銼刀或坡口機，但不得選用氧--乙炔焰切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩邊應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
3端部清洗
銅管刺進(jìn)接頭部分的外表，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和塵埃，否則會嚴(yán)重影響釬料對母材的焊接性能，發(fā)生缺陷。因此，外表使用其它有機溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。
用砂紙將銅管銅管刺進(jìn)接頭部分的外表的油脂、氧化物、污跡和塵埃磨清。
4預(yù)熱及焊接
均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度到達(dá)650℃-750℃時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料悉數(shù)溶化時中止加熱。
1）垂直方法：先后將管子與接頭加熱，務(wù)必要使兩者的加熱溫度均勻。如果管子過熱，則焊料會沿管子流下去，而不聚集于焊接處。影響焊接質(zhì)量。
2）水平焊接：先沿管子四周加熱，然后再加熱接頭，至于從何處開始參加焊料則應(yīng)取決于管件的尺度和操作者的習(xí)氣，對大尺度管件則zui好從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。
這樣，由于銜接處的外圍部份充溢焊料，在焊料凝結(jié)后，就會發(fā)生“栓塞”，有助于阻撓其它焊料的流出，加焊料時，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點溫度。
5焊后處理
釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭銜接部分。這樣，既可安穩(wěn)焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。
蔭蔽裝置的塑銅管只能采納焊接銜接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，可以采納絲扣銜接，絲扣銜接的要求按鍍鋅管道的裝置方法進(jìn)行。管道焊接部位應(yīng)選用熱塑資料進(jìn)行包裹維護，熱塑資料應(yīng)由制造廠提供，提供的資料應(yīng)能到達(dá)防腐要求。
用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，外表潤滑，無砂眼氣泡。管道焊接完成，除掉氧化層后涂清漆維護。管道外表光亮美觀。管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，避免電化學(xué)腐蝕。
6襯塑銅管的焊接
用割刀將銅管前端10cm處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。
用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端10cm剝離，杜絕用小刀剝離，形成銅管劃痕。
用廠家提供的熱塑資料康復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。(也可選用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后恢復(fù)覆塑層。）
銅管是制冷設(shè)備的重要原資料，它主要有兩種用處:①制作換熱器。如常用的蒸發(fā)器、冷凝器，俗稱“兩器”；②制作銜接管道和管件。不論那種用處，它都是制冷劑的通道，其作用十分重要，這就要求空調(diào)制冷施工技術(shù)人員能妥善地使用銅管。
施工前準(zhǔn)備
1、施工圖紙的閱覽與了解；
2、施工現(xiàn)場的檢查——看施工現(xiàn)場是否具有施工作業(yè)條件；
3、管材及配件的準(zhǔn)備；
4、機具及丈量東西的準(zhǔn)備——氧氣-乙炔，割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺，卷尺，銼刀等。
裝置工藝
1）銅管調(diào)直：選用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中留意用力不能過大，不得使管子外表發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。
2）管道切開：銅管的切開可選用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得選用氧--乙炔切開。銅管坡口加工選用銼刀或坡口機，但不得選用氧--乙炔焰切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩邊應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
3端部清洗
銅管刺進(jìn)接頭部分的外表，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和塵埃，否則會嚴(yán)重影響釬料對母材的焊接性能，發(fā)生缺陷。因此，外表使用其它有機溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。
用砂紙將銅管銅管刺進(jìn)接頭部分的外表的油脂、氧化物、污跡和塵埃磨清。
4預(yù)熱及焊接
均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度到達(dá)650℃-750℃時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料悉數(shù)溶化時中止加熱。
1）垂直方法：先后將管子與接頭加熱，務(wù)必要使兩者的加熱溫度均勻。如果管子過熱，則焊料會沿管子流下去，而不聚集于焊接處。影響焊接質(zhì)量。
2）水平焊接：先沿管子四周加熱，然后再加熱接頭，至于從何處開始參加焊料則應(yīng)取決于管件的尺度和操作者的習(xí)氣，對大尺度管件則zui好從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。
這樣，由于銜接處的外圍部份充溢焊料，在焊料凝結(jié)后，就會發(fā)生“栓塞”，有助于阻撓其它焊料的流出，加焊料時，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點溫度。
5焊后處理
釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭銜接部分。這樣，既可安穩(wěn)焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。
蔭蔽裝置的塑銅管只能采納焊接銜接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，可以采納絲扣銜接，絲扣銜接的要求按鍍鋅管道的裝置方法進(jìn)行。管道焊接部位應(yīng)選用熱塑資料進(jìn)行包裹維護，熱塑資料應(yīng)由制造廠提供，提供的資料應(yīng)能到達(dá)防腐要求。
用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，外表潤滑，無砂眼氣泡。管道焊接完成，除掉氧化層后涂清漆維護。管道外表光亮美觀。管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，避免電化學(xué)腐蝕。
6襯塑銅管的焊接
用割刀將銅管前端10cm處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。
用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端10cm剝離，杜絕用小刀剝離，形成銅管劃痕。
用廠家提供的熱塑資料康復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。(也可選用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后恢復(fù)覆塑層。）
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