進料速度和進料濃度的范圍會因哪些因素發(fā)生變化？

臥螺離心機進料速度和進料濃度的范圍會因多種因素發(fā)生變化，具體如下：物料特性顆粒大小：當(dāng)物料顆粒較大時，其在離心力作用下沉降速度快，能在較短時間內(nèi)完成固液分離。因此，對于大顆粒物料，進料速度可適當(dāng)提高，進料速度可能達到設(shè)備額定處理量的 80%-90%；進料濃度也可相對較高，能接近 40%。若物料顆粒細小，其沉降速度慢，需要更長的時間和較低的進料速度來保證分離效果。此時，進料速度可能需控制在額定處理量的 50%-60%，進料濃度也應(yīng)較低，約 20% 左右。顆粒形狀：形狀規(guī)則的顆粒在離心力場中受力均勻，沉降方向較為一致，分離相對容易，進料速度和濃度的可調(diào)整范圍較寬。形狀不規(guī)則的顆粒，如片狀、纖維狀顆粒，其在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉降和流動情況復(fù)雜，易相互纏繞或搭橋，導(dǎo)致分離難度增加。對于此類物料，進料速度要降低，一般為額定處理量的 60%-70%，進料濃度控制在 25%-30% 左右。物料粘度：粘度低的物料流動性好，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的阻力小，固液分離較順利，進料速度可適當(dāng)加快，能達到額定處理量的 70%-80%，進料濃度可在 30%-35%。高粘度物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的流動性差，會阻礙固相顆粒的沉降和液相的流出，需要更低的進料速度，如額定處理量的 50%-60%，同時進料濃度也要降低，大概在 20%-25%。密度差：物料中固相和液相的密度差大，在離心力作用下，固相顆粒能快速向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁移動，實現(xiàn)分離。這種情況下，進料速度可適當(dāng)提高到額定處理量的 75%-85%，進料濃度可接近 40%。密度差小的物料，分離難度大，需要更慢的進料速度，約為額定處理量的 55%-65%，進料濃度也應(yīng)控制在較低水平，如 20%-30%。分離要求固相回收率：若對固相回收率要求高，即希望盡可能多的固相被收集，就需要較低的進料速度和濃度，以保證固相顆粒有足夠的時間和空間沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁并被螺旋輸送器排出。例如，進料速度可能需控制在額定處理量的 50%-60%，進料濃度在 20%-30%。如果對固相回收率要求相對較低，而更注重處理量，進料速度和濃度可適當(dāng)提高。液相澄清度：要求液相澄清度高時，進料速度要慢，使液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有足夠的停留時間，讓微小的固相顆粒也能充分沉降。此時，進料速度可能在額定處理量的 60% 以下，進料濃度也不宜過高，約 20%-25%。對液相澄清度要求不高時，進料速度和濃度可適當(dāng)放寬。設(shè)備參數(shù)轉(zhuǎn)鼓直徑：轉(zhuǎn)鼓直徑大的臥螺離心機，其離心力大，能處理的進料速度相對較高進料速度可能在額定處理量的 75%-90%；進料濃度也可適當(dāng)提高，能達到 35%-40%。轉(zhuǎn)鼓直徑小的離心機，離心力相對較小，進料速度要降低，一般為額定處理量的 60%-70%，進料濃度控制在 25%-30% 左右。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：高轉(zhuǎn)速的離心機產(chǎn)生的離心力大，能加快固相顆粒的沉降速度，可允許的進料速度較高，如額定處理量的 70%-85%，進料濃度也可在 30%-40%。轉(zhuǎn)速較低的離心機，進料速度和濃度都要相應(yīng)降低，進料速度可能為額定處理量的 50%-65%，進料濃度在 20%-30%。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓的差速：差速較大時，螺旋輸送器對固相的推送速度快，能及時將沉淀的固相排出，可適應(yīng)較高的進料速度和濃度，進料速度可達額定處理量的 70%-80%，進料濃度在 30%-35%。差速較小時，為避免固相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堆積，進料速度要降低，約為額定處理量的 60%-70%，進料濃度在 25%-30%。