導(dǎo)致粉碎機(jī)產(chǎn)量下降的原因有很多，比如說(shuō)粉碎機(jī)出料不暢、錘片磨損、篩網(wǎng)孔徑大小不合適、風(fēng)機(jī)配置等問題都能影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。若想保持粉碎機(jī)的產(chǎn)量，必須找出問題所在，然后解決問題。
1、物料的水分太大
物料的水分太大會(huì)影響粉碎機(jī)的效率。水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞篩網(wǎng)的篩孔，嚴(yán)重影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。
解決方法：把物料烘干或者是曬干之后再進(jìn)行粉碎。
2、喂料環(huán)節(jié)不通暢或者是喂料不均勻
喂料環(huán)節(jié)是粉碎的開始，如果喂料環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會(huì)嚴(yán)重影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。
解決方法：沒有配置喂料器的就配置喂料器，有喂料器了就應(yīng)該檢查喂料器內(nèi)部是否堵塞。
3、出料口堵塞
出料口堵塞會(huì)影響粉碎機(jī)的出料速度，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。
解決方法：清理出料口，甚至是粉碎室內(nèi)部的殘留物料，保證整個(gè)粉碎環(huán)節(jié)的通暢。
4、刀輪問題
刀輪問題主要體現(xiàn)在兩點(diǎn)，一是粉碎刀嚴(yán)重磨損，二是粉碎刀的間隙不合適。磨損會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)無(wú)法正常的粉碎物料；間隙不合適，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)出的物料不符合標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)重復(fù)作業(yè)，使粉碎機(jī)的產(chǎn)量縮減2倍，甚至更多。
解決方法：更換粉碎刀或者是調(diào)角使用，粉碎后顆粒要求粒度較小時(shí)，可以適當(dāng)減小粉碎刀的間距，粒度要求較大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)大間距。
5、篩網(wǎng)的孔徑大小和開孔率
篩網(wǎng)的孔徑大小是控制粉碎粒度的一個(gè)重要因素，粉碎所要求的粒度不同時(shí)，應(yīng)該更換不同孔徑的篩網(wǎng)，否則會(huì)降低粉碎的效率，或者生產(chǎn)出不合格的顆粒。另一方面，篩網(wǎng)的開孔率影響著篩網(wǎng)的過(guò)濾速度，當(dāng)開孔率太小時(shí)，粉碎機(jī)的效率自然會(huì)下降。
解決方法：更換合適孔徑和開孔率的篩網(wǎng)。
6、風(fēng)壓配置問題
粉碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)在粉碎室內(nèi)形成低壓區(qū)，物料受到大氣壓強(qiáng)的影響不易從粉碎室飛出，配置壓差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個(gè)低壓區(qū)，粉碎室內(nèi)外的壓強(qiáng)差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。
解決方法：為粉碎機(jī)配置合理的風(fēng)機(jī)進(jìn)行解決