上海純化水設備管道清潔度要求高，部分管道內部需拋光處理；輸送介質主要為純化水，對焊接工藝要求嚴格；施工用火嚴格管理；鏈接管道焊環(huán)厚度較薄，易產生焊接變形，要采取預防措施。
一、一般規(guī)定
1.管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應在吹洗前編制吹洗方案，吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。
2.不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離，管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
3.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固，清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。
4.吹掃時應設置禁區(qū)，蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物，管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)，管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按本規(guī)范附錄A第A.0.9條及第A.0.4條規(guī)定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。
二、水沖洗
1.沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25PPm)，沖洗時，宜采用zui大流量，流速不得低于1.5m/S，排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。
2.管道的排水支管應全部沖洗，水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。
三、空氣吹掃，空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m／S，吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。
3.3空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
4.蒸汽吹掃，為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合本規(guī)范的規(guī)定，蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m／s。蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移，蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。
5.通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經蒸汽吹掃后應檢驗靶片。當設計文件無規(guī)定時，其質量應符合表8.4.5的規(guī)定，除本規(guī)范第8.4.5條規(guī)定的蒸汽管道檢驗外，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。
6.化學清洗，需要化學清洗的管道，其范圍和質量要求應符合設計文件的規(guī)定，管道進行化學清洗時，必須與無關設備隔離，化學清洗液的配方必須經過鑒定，并曾在生產裝置中使用過，經實踐證明是有效和可靠的，化學清洗時，操作人員應著防護服裝．并應根據不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具，化學清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護，化學清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定
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