故障分析與排除
表 表 8-1
故障 原因 排除方法
包裝材料拉斷
1.包裝材料有接頭、斷痕過大的毛邊。
2.供紙電機線路故障或線路接觸不良。
3.供紙接近開關(guān)損壞。
1.除去不合格的包裝材料。
2.檢查供紙電機線路。
3.更換接近開關(guān)。
袋封合不嚴密
1.包裝材料內(nèi)層不均勻。
2.封合壓力不均勻。
3.封合溫度偏低。
1.除去不合格的包裝材料。
2.調(diào)整封合壓力。
3.提熱封溫度。
封道不正  1.熱封器體位置有誤。  1.重調(diào)整熱封器體位置。
切袋位置不正確偏
離色標中間過大
1.光電開關(guān)（電眼）位置不正確。  1.重調(diào)整光電開關(guān)（電眼）位置。
色標定位及光電
跟蹤償失控
1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。
3.包裝材料竄出光電開關(guān)（電眼）的導(dǎo)
紙板。
4.光電開關(guān)（電眼）的光點偏離色標。
5.光電開關(guān)靈敏度差,明暗動使用錯
誤。
1. 除去不合格的包裝材料。
2. 掃成形器，使走紙通暢。
3.將包裝材料插入導(dǎo)紙板。
4.調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置，使光點處于色
標中間。
5. 更換光電開關(guān),正確選擇明暗動開關(guān)。
不進行色標跟蹤
時（即關(guān)閉光電開
關(guān)）袋長誤差大
1．袋長設(shè)定值不合適。
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
3．滾輪壓力小。
1．增大袋長設(shè)定值，使實際袋長等于或
略大于色標的標準長度。
2．更換滾輪。
3.加大滾輪壓力，調(diào)整被動滾輪軸的彈
簧壓力。
包裝袋切不斷
造成連袋
1.兩切刀之間壓力過小。
2.切刀刃口變鈍。
1.調(diào)整切刀之間的壓力。
2.修磨或更換切刀。
供紙電機不轉(zhuǎn)
或轉(zhuǎn)起來不停
1.供紙控制桿卡住。
2.供紙接近開關(guān)損壞。
3.啟動電容損壞。
4.保險管斷。
1.決卡住原因。
2.更換供紙接近開關(guān)。
3.更換啟動電容。
4.更換保險管。
熱封器體不升溫
熱封器體溫度
失控
1.加熱管損壞。
2.線路故障。
3.保險管斷。
4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞。
5.熱電偶斷路。
1.更換加熱管。
2.檢查線路。
3.更換保險管。
4.更換溫度調(diào)節(jié)儀。
5.更換熱電偶。
不拉袋（拉袋電機
不運轉(zhuǎn)）
1.線路故障。
2.拉袋接近開關(guān)損壞。
3.控制器故障。
4.步進電機驅(qū)動器故障。
1.檢查線路，排除故障。
2.更換拉袋接近開關(guān)。
3.更換控制器。
4.更換步進電機驅(qū)動器。