產(chǎn)品推薦:原料藥機械|制劑機械|藥品包裝機械|制冷機械|飲片機械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機械

技術(shù)中心

制藥網(wǎng)>技術(shù)中心>操作維修>正文

歡迎聯(lián)系我

有什么可以幫您? 在線咨詢

沸騰干燥機的五種故障解決方法

來源:常州市環(huán)佳干燥設(shè)備有限公司   2017年08月24日 11:22  
  當(dāng)沸騰制粒干燥機在使用過程中發(fā)生故障時,我們?nèi)绾翁幚砟??下面來為大家講解下:
 
  1、沸騰制粒干燥機抱箍定位銷斷
 
  原因:安裝抱箍時,一次將一端螺絲擰緊,導(dǎo)致定位銷被扯斷。
 
  在安裝抱箍時,注意抱箍兩端的字母,要做到“A-A,B-B,C-C”,在安裝之前,在抱箍兩15°面上抹上一層油脂,從而減少抱箍在設(shè)備啟動與停止時造成的磨損。安裝時,先將帶有定位孔的一片先裝上,再裝另兩片。緊螺絲時,需三顆螺絲均勻、逐漸上緊,并盡量保證三個間隙的均勻性。使用棘輪扳手預(yù)緊后,再使用加長手柄依次逐漸加力至抱緊為止。
 
  2、沸騰制粒干燥機耐磨環(huán)磨損
 
  耐磨環(huán)的作用一方面是保護傳動輪,避免過早磨損延長其使用壽命,另一方面是起導(dǎo)向作用,使環(huán)模與傳動輪做同心圓周運動。在使用過程中耐磨環(huán)的磨損是不可避免的,在其表面抹上一層油脂可減小磨損,而且也方便安裝環(huán)模。如果發(fā)現(xiàn)環(huán)模與耐磨環(huán)的配合面發(fā)亮,就說明耐磨環(huán)有磨損了,當(dāng)磨損超過1/3的時候,就需要更換耐磨環(huán),否則會導(dǎo)致環(huán)模破裂的嚴(yán)重后果。耐磨環(huán)磨損嚴(yán)重還會造成環(huán)模不在圓周轉(zhuǎn)動,而是單擺式甩動,會加快空軸前軸承的疲勞,影響軸承的使用壽命。耐磨環(huán)在工作時由于震動會凸出,因此每次更換環(huán)模時須將傳動輪上環(huán)模安裝位清理干凈,將耐磨環(huán)敲回原位。
 
  3、沸騰制粒干燥機傳動健磨損
 
  傳動鍵只起定位作用不起傳動作用,環(huán)模啟動的瞬間,環(huán)模鍵槽與傳動鍵會發(fā)生瞬間的撞擊,久而久之,會加劇傳動鍵的磨損,請注意及時更換,環(huán)模鍵槽部位斷裂的缺口就是由于傳動鍵磨損后而沒有及時更換的結(jié)果。為盡量減少撞擊對傳動鍵的傷害,我們在緊抱箍螺絲之前,可逆時針轉(zhuǎn)動環(huán)模,將傳動鍵與環(huán)模鍵槽的間隙減到zui小。
 
  4、沸騰制粒干燥機抱箍螺絲球面墊片的使用
 
  抱箍螺絲的兩只球面墊片是成組配套使用的,一只墊片的球面與另一只墊片的凹面配合在一起,核心作用是面面接觸而非點接觸。包谷在加工時是整圈完成后再割開的,安裝時每片之間存在間隙,故很難保證螺栓孔的位置在一條線上,使用成組球面墊片可保證墊片之間是球面配合,墊片與螺栓、螺母,墊片與抱箍之間都是平面接觸,從而不會導(dǎo)致螺栓變形,造成抱箍松動等問題的發(fā)生。在安裝時,在兩片墊片之間抹層油脂,可便于受力時兩者相互錯動。
 
  5、沸騰制粒干燥機壓模罩螺絲總成
 
  壓模罩螺絲采用的是臺肩螺絲,與彈性墊片配套使用,確保環(huán)模受壓變形時可與環(huán)模形成相對錯位,防止螺絲被切斷。壓模罩螺絲不可擰得太緊(臺肩接觸到環(huán)模即可),彈性墊片的彈力就足夠壓緊壓模罩了,如果擰得過緊會造成螺絲損傷(斷裂或臺肩磨損)。以及“魚眼”現(xiàn)象。魚眼現(xiàn)象是由于選用了高強度的螺絲直接擰緊,在工作時,直接將環(huán)模螺紋孔位置拉出。不是我們的緊固總成太緊造成的。

免責(zé)聲明

  • 凡本網(wǎng)注明"來源:制藥網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于制藥網(wǎng),轉(zhuǎn)載請必須注明制藥網(wǎng),http://hg2288855.com。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。

企業(yè)未開通此功能
詳詢客服 : 0571-87858618