產(chǎn)品推薦:原料藥機(jī)械|制劑機(jī)械|藥品包裝機(jī)械|制冷機(jī)械|飲片機(jī)械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機(jī)械
超重力精餾裝置不能忽視品牌規(guī)劃
超重力精餾裝置在有機(jī)溶劑回收過(guò)程中占有很重要的地位,超重力精餾裝置是醫(yī)藥企業(yè)和精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用極為廣泛的傳質(zhì)傳熱設(shè)備,超重力精餾裝置目的是將混合物中的各組分分離,達(dá)到所需要的純度。
超重力精餾裝置精餾過(guò)程的實(shí)質(zhì)是利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,即在同一溫度下,各組分的飽和蒸汽壓不同這一性質(zhì),使液相中的輕組分轉(zhuǎn)移到汽相中,而汽相中的重組分轉(zhuǎn)移到液相中,從而達(dá)到分離的目的,因此超重力精餾裝置操作的好壞直接關(guān)系到醫(yī)藥化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
超重力精餾裝置用于有機(jī)溶劑的精餾技術(shù),由浙江工業(yè)大學(xué)發(fā)明并與杭州科力化工設(shè)備有限公司共同開(kāi)發(fā),該超重力精餾裝置先后獲得由教育部頒發(fā)的“技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)”、浙江省人民政府頒發(fā)的“浙江省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)”等殊榮。該裝置權(quán)屬于浙江工業(yè)大學(xué),并*授權(quán)杭州科力化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)加工。
該裝置自2004年上市以來(lái),至今已銷(xiāo)售700多套,受到廣大用戶的好評(píng)。近年有其他公司仿造超重力精餾裝置產(chǎn)品,但因其并不掌握工藝設(shè)計(jì)核心技術(shù),使得用了其產(chǎn)品的用戶開(kāi)不了車(chē)、增加了輔助設(shè)備投資、達(dá)不到預(yù)期要求,在用戶中造成惡劣影響。在此提醒廣大客戶認(rèn)知本質(zhì),切勿使用沒(méi)有技術(shù)的仿冒偽劣的產(chǎn)品,避免損失。
超重力精餾裝置優(yōu)點(diǎn)
1)塔徑大大減少(相等處理量下)
2)塔高大大下降,傳統(tǒng)塔一般高度>10米,超重力精餾塔只有2米左右。從而可大大節(jié)省土建費(fèi)用,也能放在一般廠房或?qū)嶒?yàn)室中使用。
3)操作快捷、方便。傳統(tǒng)塔開(kāi)車(chē)到塔頂達(dá)設(shè)計(jì)組分往往需2~5小時(shí)左右,而超重力塔達(dá)平衡只需10分鐘左右。同時(shí)超重力塔清洗方便、快捷,更換物料容易,可實(shí)現(xiàn) 一機(jī)多用。
4)節(jié)能5~30%左右。主要是超重力塔體積小,回流比較小,持液量小,吸熱量和散熱損失均少之故(雖然產(chǎn)生離心力需耗一部分能)。
5)塔板效率高,是傳統(tǒng)塔的十幾倍,超重力精餾裝置故能用于要求分離精度高的產(chǎn)品生產(chǎn)。該裝置也能用于吸收、解吸、萃取精餾、脫輝等單元操作。
6)由于塔的容積小,又無(wú)填料,滯留的料液少,持液時(shí)間短,一般只有1~5分鐘,熱敏物料不會(huì)在床內(nèi)揮發(fā)、變質(zhì),故特別適合熱敏性物料的精餾操作。
7)由于塔內(nèi)的理論塔板數(shù)大大高于普通塔,分離能力強(qiáng),成品純度高;排出的廢水中的物料濃度可達(dá)0.5%以下。
8)檢修方便,費(fèi)用低。普通填料塔需半年修一次,每年需清洗填料,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力;而超重力精餾塔只需每半年更換機(jī)封環(huán)即可。
超重力精餾裝置的核心設(shè)備是“折流式超重力旋轉(zhuǎn)床”,是進(jìn)行氣液傳質(zhì)的重要設(shè)備。超重力精餾裝置由超重力旋轉(zhuǎn)床和冷凝器、再沸器組成。料液自超重力旋轉(zhuǎn)床的某個(gè)適當(dāng)位置加入床內(nèi),設(shè)在旋轉(zhuǎn)床頂部的冷凝器將塔頂蒸汽凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂、其余作為塔頂產(chǎn)品排出。旋轉(zhuǎn)床的加料位置以上為精餾段,完成上升蒸汽的精制,超重力精餾裝置的旋轉(zhuǎn)床加料下方為提餾段,完成下降液體中重組分的提濃。塔底排出部分液體作為塔底產(chǎn)品,超重力旋轉(zhuǎn)床內(nèi)部沒(méi)有填料,在塔頂提供回流的條件下,使氣液相在旋轉(zhuǎn)床內(nèi)部建立氣液接觸,把多次汽化與多次冷凝過(guò)程有效地組織起來(lái),從而使輕重組分得到較高程度的分離。
免責(zé)聲明