顆粒機(jī)相關(guān)的制粒技術(shù)
   (1)干法成型。系在干燥浸膏粉末中加入適宜的輔料(如干粘合劑)，混勻后，加壓成逐步整到符合要求的粒度。若一步整粒，收率差，若制粒是由壓片機(jī)和粉碎機(jī)(振蕩式)組合而成，則成型率也較低，如小青龍湯的顆粒成型率只有30％—40％，如用現(xiàn)代技術(shù)自動(dòng)生產(chǎn)的制粒設(shè)備系統(tǒng)，生產(chǎn)小青龍湯的顆粒，成型率為65％—70％，且每批顆粒的質(zhì)量相差無(wú)幾，溶出性一致。
干法成型不受溶媒和溫度的影響，易于制備成型，質(zhì)量穩(wěn)定，比濕法制粒簡(jiǎn)易，崩解性與溶出性好．但要有固定的設(shè)備。
  (2)濕法成型。系利用干燥浸膏粉末本身含有多量的粘液質(zhì)、多糖類等物質(zhì)為粘合劑，與適宜輔料(如賦形劑等)混勻后，必要時(shí)在80℃以下熱風(fēng)干燥除去少量水分，然后加潤(rùn)濕劑(常用90％乙醇)制成軟材，用擠壓式造粒機(jī)或高速離也切碎機(jī)等制成濕粒．濕粒干燥一般使用通氣式干燥機(jī)、平行流干燥機(jī)或減壓于燥機(jī)(減壓干燥時(shí)的真空度一般為2．67－13．3kpa)，zui后整粒的機(jī)械有振蕩器和按筒式成粒器．也可用造粒機(jī)整粒。濕法成型必須優(yōu)選輔料，處方合理才能使質(zhì)量穩(wěn)定，確保顆粒劑的崩解性與溶出性。
  (3)直接成型。系由濕法成型演變而來(lái)，特點(diǎn)是煉合成軟材，造粒與干燥三道工序同時(shí)進(jìn)行，即流化造粒