分子蒸餾是一種在高真空下操作的特殊液-液分離技術(shù),其工作原理主要基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別。以下是具體的工作過程:
1. 物料準(zhǔn)備與加熱:
- 物料加入:待分離的液體混合物被加入到分子蒸餾設(shè)備的蒸發(fā)器中。通常,物料從蒸發(fā)器的頂部加入。
- 均勻分布:通過轉(zhuǎn)子上的料液分布器,物料被連續(xù)均勻地分布在蒸發(fā)器的加熱面上。這樣可以確保物料能夠在加熱面上均勻受熱,提高蒸餾的效率和效果。
- 加熱:蒸發(fā)器帶有加熱夾套,通過外部加熱源對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,使物料溫度升高。隨著溫度的上升,液體混合物中的分子獲得足夠的能量,開始從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散。液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng),以加快分子的擴(kuò)散。
2. 分子蒸發(fā):
- 自由蒸發(fā):當(dāng)物料被加熱到一定溫度時(shí),分子會(huì)從液層表面逸出而進(jìn)入氣相。這是因?yàn)榉肿泳哂袩徇\(yùn)動(dòng)的特性,當(dāng)溫度升高時(shí),分子的熱運(yùn)動(dòng)加劇,動(dòng)能增加,部分分子就能夠克服液體的表面張力和分子間的作用力,從液面逸出。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低,所以,應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
3. 分子飛射:
- 飛向冷凝面:從蒸發(fā)表面逸出的蒸氣分子會(huì)向冷凝面飛射。在這個(gè)過程中,蒸氣分子可能彼此相互碰撞,也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向,所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài),故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
4. 分子冷凝與分離:
- 冷凝:當(dāng)蒸氣分子到達(dá)冷凝面時(shí),如果冷熱兩面間有足夠的溫度差(一般為70~100℃),且冷凝表面的形式合理且光滑,則蒸氣分子會(huì)在瞬間冷凝成液體。冷凝后的液體分子會(huì)沿著冷凝器管流下。
- 分離:由于不同物質(zhì)的分子平均自由程不同,輕分子的平均自由程較大,能夠順利地從蒸發(fā)表面到達(dá)冷凝面并被冷凝排出;而重分子的平均自由程較小,達(dá)不到冷凝面,會(huì)沿著混合液的排出路徑排出。這樣,就實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的分離。
總的來說,分子蒸餾利用了高真空環(huán)境下分子運(yùn)動(dòng)的特性,通過精確控制溫度、壓力等條件,實(shí)現(xiàn)了對(duì)液體混合物中不同組分的高效分離。這種技術(shù)具有蒸餾溫度低、真空度高、物料受熱時(shí)間短、分離程度高等優(yōu)點(diǎn),適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的分離。