以下是多功能提取罐安裝和使用時(shí)的一些注意事項(xiàng)：安裝注意事項(xiàng)：

1. 選址與基礎(chǔ)：選擇平穩(wěn)、干燥、通風(fēng)良好的安裝地點(diǎn)，確保地面能夠承受設(shè)備的重量。安裝基礎(chǔ)要牢固，保證設(shè)備安裝后垂直、水平，可按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求制作基礎(chǔ)。

2. 設(shè)備定位：設(shè)備落位后，應(yīng)用螺栓或點(diǎn)焊固定在平臺(tái)上，要求四個(gè)支座全部落實(shí)均勻受力。注意安裝位置要便于操作、維護(hù)和檢修，并且要考慮與其他設(shè)備、管道的連接和布局。

3. 管道連接：

   - 工藝管道依靠藥液重力流動(dòng)段，應(yīng)按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內(nèi)。

   - 速換旋轉(zhuǎn)管接頭處的外接管道應(yīng)予以支撐，使旋轉(zhuǎn)接頭能隨排渣門(mén)蓋一起轉(zhuǎn)動(dòng)，防止損壞排渣門(mén)出液連接軟管。

   - 進(jìn)液管口應(yīng)裝置液體流量計(jì)，以方便記錄進(jìn)液量。

   - 蒸汽管必須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件，且安裝時(shí)必須設(shè)有減壓閥、安全閥、壓力表，使用開(kāi)啟蒸汽進(jìn)入夾套時(shí)慢開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，使用壓力不能超過(guò)0.2mpa。

4. 密封檢查：安裝完成后，仔細(xì)檢查設(shè)備各部分的密封情況，包括罐體與蓋子、管道連接處、閥門(mén)等部位，確保無(wú)泄漏。如有必要，可以進(jìn)行壓力測(cè)試。

5. 電氣連接：按照電氣原理圖正確連接設(shè)備的電源線(xiàn)，確保接地良好，電線(xiàn)規(guī)格符合設(shè)備要求，避免電氣故障和安全隱患。

6. 附件安裝：安裝好除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過(guò)濾器、氣缸控制臺(tái)等附件（如果設(shè)備成套供應(yīng)），并檢查其安裝是否牢固、連接是否正確。

使用注意事項(xiàng)：

1. 清潔與檢查：

   - 使用前先按清潔規(guī)程，清潔設(shè)備及其管道、附件，確保設(shè)備清潔。

   - 檢查主罐排渣門(mén)上的汽缸、卡勾等運(yùn)動(dòng)部分是否靈活，關(guān)閉排渣門(mén)時(shí)，卡勾能否鎖緊到位，橡膠密圈是否起到密封作用；檢查主罐排渣門(mén)以及輔助設(shè)備和管道等連接處、密封處是否漏水或漏氣；檢查安全附件是否正常。

2. 投料操作：

   - 打開(kāi)投料門(mén)，向罐內(nèi)投料，并可同時(shí)進(jìn)水，防止粉塵飛揚(yáng)，計(jì)量進(jìn)水量（裝填容積一般為70 - 80%），注意藥材不宜太細(xì)，否則會(huì)被蒸汽沖入管道，而堵塞管道。

   - 進(jìn)料完畢，即可關(guān)閉投料門(mén)并觀察是否關(guān)好。在提取升溫之前，應(yīng)按工藝要求，將系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)置于“開(kāi)”或“關(guān)”的位置。

3. 加熱控制：

   - 進(jìn)行水提時(shí)，可向罐內(nèi)直接通蒸汽加熱，沸騰后可改為向夾套通蒸汽間接加熱保溫。若“醇提”時(shí)，則只向夾套間接加熱。

   - 若需在較高溫度下提取，可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進(jìn)入提取罐上部的冷凝液體，再回流到罐內(nèi)，進(jìn)行回流提取，此時(shí)冷凝器的冷卻水管路閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。

   - 注意控制加熱溫度和時(shí)間，避免溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致有效成分破壞或設(shè)備損壞。如果萃取溫度過(guò)高或過(guò)低，可能會(huì)導(dǎo)致有效成分的損失或破壞。

4. 強(qiáng)制循環(huán)（可選）：在提取過(guò)程中，根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出，泵入罐頂部進(jìn)口進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，以使罐內(nèi)溫度平衡，提取效果充分，但對(duì)含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用強(qiáng)制循環(huán)。

5. 提取液放出：提取完畢后，藥液從罐體下部側(cè)過(guò)濾放液口和排渣門(mén)上的放液口一起放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用泵將藥液輸送到儲(chǔ)罐或濃縮工段進(jìn)行濃縮，也可采用自然流動(dòng)的形式放出藥液。

6. 排渣操作：藥渣排完后，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。打開(kāi)排渣門(mén)，藥渣即可排出，若遇藥渣放不盡時(shí)，可關(guān)閉排渣門(mén)，向罐內(nèi)加少許水和蒸汽，松動(dòng)藥渣，再開(kāi)門(mén)放出。主罐可用清洗球或手工進(jìn)行清洗，輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)接入自來(lái)水清洗。

7. 安全事項(xiàng)：

   - 在帶壓操作或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴(yán)禁擺弄加料口手柄，當(dāng)關(guān)閉加料口時(shí)，必須使定位銷(xiāo)進(jìn)入鉤槽內(nèi)。

   - 罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門(mén)保險(xiǎn)汽缸是下處于鎖定保險(xiǎn)狀態(tài)。

   - 提取罐氣動(dòng)元件操作完畢（開(kāi)、閉出渣門(mén)后），操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣總閥，以免較高壓力的空氣長(zhǎng)期作用使罐體產(chǎn)生疲勞變形。

   - 酒精提取時(shí)，車(chē)間設(shè)計(jì)要符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，車(chē)間內(nèi)要禁止吸煙及其它明火存在。在操作進(jìn)出酒精時(shí)要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內(nèi)，不能采用水泵強(qiáng)制循環(huán)。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查設(shè)備的密封性能、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等的運(yùn)行狀況，及時(shí)更換磨損的部件，如氣缸和速換旋轉(zhuǎn)管接頭上 O 型密封圈等。設(shè)備上所有運(yùn)動(dòng)件如各活動(dòng)軸氣壓缸、活塞及調(diào)正螺栓等應(yīng)保持清潔、潤(rùn)滑。不工作時(shí)主缸的加料口、排渣口應(yīng)放松以防密封膠失去彈性影響密封作用。主缸出渣口處發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，可調(diào)整調(diào)正螺栓使其密封，如再漏水則應(yīng)更換新墊圈，氣缸推拉閥如漏氣則應(yīng)更換密封圈。