高溫含塵氣體的凈化除塵是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)環(huán)保必須要解決的問題。傳統(tǒng)的除塵方式多為濕法除塵，即先將高溫氣體冷卻，然后在冷卻狀態(tài)下進(jìn)行除塵，這樣就浪費(fèi)了大量的熱資源。高溫氣體的直接凈化除塵技術(shù)既是一項(xiàng)重要的環(huán)保技術(shù)，也是實(shí)現(xiàn)高溫氣體資源綜合利用的關(guān)鍵技術(shù)。在諸多高溫氣體凈化除塵工藝技術(shù)中，介質(zhì)過濾凈化除塵技術(shù)因其zui大限度地利用了氣體顯熱和有用能源，同時(shí)簡化了工藝過程，節(jié)省了設(shè)備投資以及避免了濕法除塵所帶來的二次水污染而具有顯著的優(yōu)勢。
　　
　　高溫氣體介質(zhì)過濾除塵技術(shù)的核心是高溫過濾材料。由于工作溫度高、氣體腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，對所用的過濾材料有很高的要求。它必須具有以下特點(diǎn)：（l）較高的除塵效率、良好的氣體滲透性；（2）較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱性，以及優(yōu)良的抗熱震性；（3）優(yōu)良的耐高溫氣體腐蝕能力和化學(xué)穩(wěn)定性；（4）再生性能好，使用壽命長；（5）制作成本較低。
　　
　　針對中高溫氣體除塵，目前國內(nèi)外使用較多的是陶瓷和金屬多孔材料。陶瓷材料雖然具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，工作溫度可高達(dá)1000℃，并且在氧化、還原等高溫環(huán)境下具有很好的抗腐蝕性，但其缺點(diǎn)是性脆，抗熱震性極差，很難推廣應(yīng)用。金屬過濾材料具有優(yōu)異的耐溫性和力學(xué)性能，常溫下金屬材料的強(qiáng)度是陶瓷材料的10倍，即使在700℃高溫下其強(qiáng)度仍數(shù)倍于陶瓷材料。金屬材料良好的導(dǎo)熱性和韌性使其具有優(yōu)異的抗熱震性能，并且適于連續(xù)的反向脈沖清洗，再生性好，使用壽命長。金屬材料還具有很好的加工性和焊接性能。金屬材料良好的塑性使其可以拉拔成金屬細(xì)絲或纖維，進(jìn)而編織成網(wǎng)或氈；粉狀顆粒材料經(jīng)燒結(jié)可以制成燒結(jié)金屬粉末和金屬膜。這些優(yōu)異性能使得金屬過濾材料在高溫氣體除塵應(yīng)用中具有很好的適應(yīng)性和突出的*性。
　　
　　近年來，為了進(jìn)一步提高金屬過濾材料的高溫耐腐蝕性能，材料界開展了高性能燒結(jié)金屬多孔過濾材料的研究，主要是探索采用金屬間化合物，如FeCrAl、Fe3Al等。實(shí)驗(yàn)表明，在各種苛刻的加熱條件下，這些金屬間化合物過濾材料表現(xiàn)出優(yōu)良的抗氧化和抗硫腐蝕能力，它們在600℃~800℃條件下工作6000多小時(shí)后仍然保持完好，過濾效果達(dá)到了99.9%，現(xiàn)已成功應(yīng)用于示范電站的高溫煤氣凈化。
　　
　　另外，金屬陶瓷膜的開發(fā)也受到廣泛重視。上世紀(jì)90年代，美國研制成功了一種以多孔不銹鋼為基體、TiO2陶瓷為膜層材料的“金屬膜”。這種金屬膜具有陶瓷膜的所有優(yōu)點(diǎn)，而且具有金屬材料良好的強(qiáng)度、塑性、韌性和可焊接性。我國研究人員也在多孔鈦基體上制備了SiO2陶瓷膜層；后來，又開發(fā)出多孔金屬鈦/沸石復(fù)合膜等材料。多孔金屬膜的金屬基體賦予金屬膜良好的塑性、韌性、可焊接性和強(qiáng)度，而惰性材料的陶瓷膜層則賦予了金屬膜良好的環(huán)境和物料適應(yīng)性，可以認(rèn)為是迄今為止性能的膜材料之一。