包裝密封性是影響產(chǎn)品包裝質(zhì)量的主要因素之一。對(duì)于傳統(tǒng)的包裝密封性測(cè)試方法，軟包裝已經(jīng)頒布了相應(yīng)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的密封性檢測(cè)技術(shù)是基于泄漏的定性檢測(cè)，基本上是破壞性檢測(cè)，但不能確定泄漏的具體數(shù)量和位置。主要缺點(diǎn)是無(wú)法檢測(cè)每個(gè)包裝產(chǎn)品，且檢測(cè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，研究能夠檢測(cè)所有生產(chǎn)包裝并具有*自動(dòng)化和可靠性的在線無(wú)損漏洞檢測(cè)技術(shù)成為近年來(lái)國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。

包裝密封性的傳統(tǒng)檢測(cè)方法

傳統(tǒng)的包裝密封性檢測(cè)通常破壞性人工檢測(cè)方法，如電解試驗(yàn)、染色滲透試驗(yàn)和氣泡試驗(yàn)等。破壞性檢測(cè)的主要不足是無(wú)法檢測(cè)每一個(gè)包裝產(chǎn)品，而且檢測(cè)起來(lái)耗工費(fèi)時(shí)。

1、剛性密封包裝檢測(cè)方法

傳統(tǒng)的剛性容器密封性檢測(cè)方法主要有目測(cè)法、滑石粉法和密封性能監(jiān)測(cè)法。這三種方法都具有適用性和明顯的缺陷。目視檢查簡(jiǎn)單方便，但僅適用于明顯的開(kāi)封?；蹤z驗(yàn)受包裝形狀和人為因素影響較大，可靠性不高。雖然檢測(cè)器的可靠性很高，但在檢測(cè)的同時(shí)，密封的包裝也受到了損壞。從鉆孔到重新密封，工作環(huán)節(jié)很多，不利于工作。對(duì)于密封性檢測(cè)結(jié)果良好的包裝，檢測(cè)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很多副作用。

2、染色法

該法通常適用于空氣含量極少的復(fù)合袋的檢測(cè)。其方法是將試樣內(nèi)裝物取出，然后將試樣內(nèi)部擦凈，將試驗(yàn)液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內(nèi)，并將口部封好。將試樣在濾紙上放置5分鐘以上，觀察試驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對(duì)其另一面進(jìn)行試驗(yàn)即可。

由此可知，染色法只能對(duì)軟包裝包裝側(cè)面是否有泄漏進(jìn)行檢測(cè)，由于原來(lái)封口已被破壞掉，故不可判斷原來(lái)封口是否有泄漏。

3、氣泡法

氣泡法又稱(chēng)真空法或水減壓法。該方法通常適用于檢測(cè)含氣量高的復(fù)合袋。具體方法可分為以下兩種：真空泵法和真空發(fā)生器法。由于真空泵法形成的真空是脈動(dòng)氣流，包裝印刷的真空不穩(wěn)定；真空成型時(shí)間長(zhǎng)；真空維持困難，密封性能差；指針壓力顯示，精度低。因此，它已被逐步淘汰。

真空發(fā)生器法通常適用于檢測(cè)空氣含量高的復(fù)合袋。氣泡法是將被測(cè)樣品浸泡在一定溫度的液體中，用低倍顯微鏡或肉眼觀察浸泡液中樣品表面是否有氣泡。浸泡液一般為性能穩(wěn)定、對(duì)產(chǎn)品無(wú)損傷的液體。使用的溫度應(yīng)控制在樣品的公差范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤檢測(cè)。有時(shí)，為了提高檢測(cè)效果，浸泡液通常會(huì)加壓或減壓。

裝密封性檢測(cè)新方法

目前，比較*的包裝密封性檢測(cè)方法多為非破壞性即無(wú)損檢測(cè)，就是在不破壞包裝件的前提下，檢查包裝宏觀缺陷或測(cè)量工件特征。

大多數(shù)柔性和半剛性包裝袋非破壞性泄漏檢測(cè)系統(tǒng)都基于一種刺激一應(yīng)答技術(shù)：刺激包裝的手段可以是超聲波、壓力、氮?dú)?、二氧化碳或氫氣等示蹤氣體，而應(yīng)答可能是聲波/射線反應(yīng)、包裝脹縮、壓力變化或檢測(cè)示蹤氣體。

采用真空衰減原理的微泄漏密封測(cè)試儀對(duì)成品包裝進(jìn)行微泄漏檢測(cè)，測(cè)試儀適用于微量泄漏檢測(cè)、各種包裝容器完整性檢漏?？蓱?yīng)用于安瓿瓶、西林瓶、HDPE瓶、預(yù)充針等醫(yī)藥包裝、食品包裝、化工行業(yè)包裝的泄露檢測(cè)。密封測(cè)試儀具有非破壞性、無(wú)損、無(wú)需樣品準(zhǔn)備等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)比傳統(tǒng)的色水法、微生物挑戰(zhàn)法檢測(cè)泄露，真空衰減法是*、效率高、無(wú)損的物理檢測(cè)方法。