1、管式離心機操作前的準(zhǔn)備
(1)當(dāng)液體中所含的雜質(zhì)或固相物百分率低于0.5%時,該機發(fā)揮理想的分離效果,如果百分率高于0.5%時,建議先作澄清處理。
(2)進(jìn)料一般由高位槽，如果粘度大的液體，也可用泵進(jìn)料。
(3)進(jìn)口壓力的測定，物料經(jīng)噴嘴進(jìn)離心機的壓力視物料的性質(zhì)而定,但至少要向上噴到轉(zhuǎn)鼓的一半，如果壓力太低，則部分液體將不進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓而由下部的進(jìn)液軸承座中的溢流口流出，如果壓力太高則影響分離質(zhì)量，還易引起機器的振動。
(4)進(jìn)料管的內(nèi)徑應(yīng)足夠大,可以用閥門控制，用戶可根據(jù)流速及產(chǎn)量來定。
(5)分離機備有三種直徑不同的噴嘴，噴嘴的選擇取決于物料的分離質(zhì)量及產(chǎn)量，如果質(zhì)量高產(chǎn)量小時，使用小的噴嘴， 反之亦然。
2、管式離心機開機操作
(1)把分離機的電機接上電源等待約50秒,轉(zhuǎn)鼓即可達(dá)到工作轉(zhuǎn)速。電機的啟動電流一般在30A左右。
(2)機器全速后,方可打開進(jìn)料閥門,先把閥門開小待澄清的液體流出集液盤的接嘴后,將閥門開到預(yù)先測定的流量,進(jìn)行液體的澄清,在分離的過程中不要中途停止加料。
(3)分離操作中，觀察出液口的液體流量是否正常，觀察澄清度是否滿足澄清要求，待到出液口的液體開始變混時，停機排渣。
3、管式離心機停機
(1)停機前必需先關(guān)掉進(jìn)料閥門，等到集液盤不流液體時，方可關(guān)機，切斷電源，自由停機。
(2)排渣與清洗轉(zhuǎn)鼓
與裝配的程序相反，取下轉(zhuǎn)鼓戴上保護(hù)帽，放在固定架上，用搬手拆開轉(zhuǎn)鼓的底軸，用拉鉤取出三翼板，用刮板，鏟子將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣及固相物清除，并將管式離心機清洗干凈。
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