振動流化床干燥機是上世紀(jì)六十年代發(fā)展起來的一種干燥技術(shù)，目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品以及建材工業(yè)等部門得到了廣泛應(yīng)用。我公司與高等院校合作，吸收*經(jīng)驗，開發(fā)了振動流化床干燥(冷卻、增濕)機，該機結(jié)構(gòu)先進，質(zhì)量可靠，使用廣泛，已廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、建材等行業(yè)。
一、振動流化床干燥機的安裝要求
1、安裝前應(yīng)根據(jù)實際尺寸做好基礎(chǔ)。
2、檢查各連接處是否有松動和錯位。
3、將各管口接管連接好，注意各風(fēng)管連接應(yīng)采用軟連接，留出振動余量并密封可靠。
4、檢查振動電機的絕緣狀況，應(yīng)符合有關(guān)電器標(biāo)準(zhǔn)，并接好電源。
5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。
6、檢查各配套設(shè)備(空氣過濾器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、加熱器、分離器等)應(yīng)能正常工作并安裝就位。
二、振動流化床干燥機的調(diào)試
1、設(shè)備安裝好經(jīng)檢查無誤后，即可進行設(shè)備調(diào)試運行。
2、開啟引風(fēng)機、鼓風(fēng)機和蒸汽管道閥門及電加熱，系統(tǒng)開始產(chǎn)生熱風(fēng)，對干燥系統(tǒng)進行預(yù)熱，同時，檢查各連接處是否有漏風(fēng)地方，若有漏風(fēng)處，應(yīng)及時緊固。
3、開啟振動電機，觀察下箱體和床身振動是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動電機，找出原因并解決。
4、系統(tǒng)風(fēng)溫達到工藝要求后開始加料，通過觀察床層物料狀態(tài)，調(diào)節(jié)進出風(fēng)管道的調(diào)風(fēng)閥，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時的風(fēng)量和溫度狀態(tài)(熱風(fēng)管道溫度140℃，壓力≤2kpa，引風(fēng)管道溫度80℃，壓力微負(fù)壓)，使床層不粘料，不漏料，物料在床層上處于流化狀態(tài)。
5、調(diào)節(jié)正常后應(yīng)當(dāng)均勻連續(xù)加料，料量由小逐步增大；觀察振動流化床干燥機出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。
6、振動流化床干燥機停止工作時，首先停止加料，當(dāng)干燥機出料口不再排料時，再關(guān)閉流化床干燥機的振動電機電源；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門，停止加熱，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；待風(fēng)溫降至70℃以下時關(guān)閉鼓風(fēng)機及其它電機的電源，^后關(guān)閉引風(fēng)機。
三、振動流化床干燥機的操作運行
1、使用前確認(rèn)電源的電壓符合要求，確認(rèn)各風(fēng)機內(nèi)無異物。
2、開啟引風(fēng)機、鼓風(fēng)機和蒸汽管道加熱閥門，系統(tǒng)產(chǎn)生熱風(fēng)，對干燥系統(tǒng)預(yù)熱，同時觀察各連接處是否有漏風(fēng)的地方，如果有漏風(fēng)處，及時緊固。達到預(yù)熱要求后(熱空氣進風(fēng)溫度約130℃)，調(diào)節(jié)各進風(fēng)口的閥門，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時的風(fēng)量和溫度狀態(tài)。
3、開啟振動電機，觀察下箱體和床身振動是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動電機，找出原因。
4、開始加料，應(yīng)隨時觀察加料狀況，加料時物料應(yīng)當(dāng)均勻、定量地進入振動流化床干燥機的進料口。
5、觀察振動流化床干燥機出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。
6、定時開啟旋風(fēng)除塵器出料口處的閉風(fēng)器。
7、干燥系統(tǒng)停止工作時，應(yīng)當(dāng)先停止加料，當(dāng)干燥機出料口不再排料時，可以切斷振動電機電源，使振動流化床干燥機停止工作；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門，不再產(chǎn)生熱風(fēng)(使用其它熱源時參考其相應(yīng)說明書)，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；稍后，關(guān)閉鼓風(fēng)機及其它電機的電源，此時，整個干燥系統(tǒng)停止工作。
8、用戶應(yīng)在使用過程中逐步積累經(jīng)驗，找出^佳工作參數(shù)，使整套設(shè)備達到^佳工作狀態(tài)。
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