詳細介紹
一、尾礦干排定義
尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝,是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級濃縮后,再經(jīng)脫水振動篩等高效脫水設備處理,形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣,礦渣可以轉運至固定地點進行干式堆存。
二、 尾礦干排原因
尾礦,選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一,其有用成分的在當前的技術經(jīng)濟條件下,不宜再進一步分選的礦,也成為最終尾礦。
成分含量并不代表尾礦是被專家普遍認為挖掘潛力大,二次利用高的重要寶藏。暫且拋開它能帶來的利益價值不看,尾礦的大量堆積需要有一個大型的尾礦庫,會造成極大的環(huán)境污染,而且還容易造成尾礦壩潰壩事故,帶來安全隱患。所以尾礦干排,刻不容緩!
三、 尾礦干排優(yōu)勢
1. 采用尾礦干排充填采空區(qū)技術,解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂,造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題。
2. 將尾砂濃縮脫水后,干式排放,不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設費用和常規(guī)維護費用,還可以使自流回水充分利用,而且還可以大大節(jié)省占地面積,消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以在礦山生產(chǎn)過程中,消除采空區(qū)的安全隱患,節(jié)省安全投入,對地貌恢復進行復墾,節(jié)省環(huán)境治理資金,有利于地質(zhì)環(huán)境保護,實現(xiàn)以廢置換。
3. 尾礦干排工藝采用的設備、技術、工藝具有創(chuàng)新性,為尾礦堆放及采空區(qū)的綜合治理開辟了嶄新的途徑。
4. 投資少,效益大。經(jīng)計算,采用尾礦干排充填采空區(qū)工藝后,節(jié)約固定資產(chǎn)投資,節(jié)省安全治理資金,生態(tài)環(huán)境治理資金,節(jié)能減排和尾礦庫維護費用。
四、 尾礦干排生產(chǎn)線
1. 所需設備主要由脫水濃縮旋流器、深錐多錐高效濃密機、高效多頻脫水篩、耐磨渣漿泵、皮帶運輸機設備組成,可組成完整的尾礦干排生產(chǎn)線。
旋流器和脫水振動篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后,底流進入高頻振動脫水篩脫水,可以使尾礦含水量在16%以內(nèi),達到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好,投資少,效率高,是目前市場上實用的方式。
2. 尾礦干排工藝尾礦干排及綜合處理工藝流程圖
五、 設備詳解
1. 高效濃縮旋流器
旋流器作為一種常見的分離分級設備,其工作原理是離心沉降。當待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內(nèi)后,產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于粗顆粒(或重相)與細顆粒(或輕相)之間存在著粒度差(或密度差),其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同,受離心沉降作用,大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出,而大部分細顆粒(或輕相)由溢流管排出,從而達到分離分級的目的。高效濃縮旋流器與濃密機、脫水篩組合,可以高效完成濃縮與脫水工藝。經(jīng)旋流器濃縮脫水后,底流濃度的提高為脫水篩作業(yè)創(chuàng)造了良好的條件,可大幅度提高脫水篩產(chǎn)能,溢流濃度的降低可有效減輕濃密機的負荷。利用*的結構設計,廣泛應用于各類選礦廠,在鐵礦中,即使給礦濃度在8%左右,底流濃度依然能保持70%以上,產(chǎn)率在75%以上。
2. 高效濃密機
該機采用全新的機械結構,強化了絮凝劑對固體顆粒的凝聚作用,它主要包括幾個配套系統(tǒng):絮凝劑添加系統(tǒng)、脫氣槽和自動控制系統(tǒng)。同時也加長了中心放料管,以減短固體顆粒彌散距離,增強濃密效果。深錐濃密機除了具有高效濃密機的特點之外,的特點是深錐。高度要比其他濃密機高得多。壓縮沉降帶的結構也更復雜。深錐膏體濃密機多用于坑內(nèi)尾礦充填和地表尾礦管道輸送、干式堆存。例如:鑫威工礦機械的產(chǎn)品高效化改造濃密機給礦均勻、下落平穩(wěn)、處理能力大而被廣泛應用。
3. 高頻脫水篩
高頻脫水篩結構合理,*新穎,采用振動電機作激振源,物料進行拋擲運動,達到篩分處理的目的,是一種利用自身多種頻率進行脫水的篩子,是型的一種脫水篩,節(jié)能環(huán)保,低碳綠色,符合建設可持續(xù)發(fā)展社會的要求。主要用于尾礦干排等工藝流程中,效果極其明顯,是新一代尾礦干排的標志性設備。主要用于細小或微小物料的分級和脫水以及煤泥回收,特別適用于板框壓濾機系統(tǒng)前的煤泥脫水。
4. 耐磨渣漿泵
渣漿泵是近年來由于物料運輸顆粒較大而進化出的一種效率較高、性能相對較強的離心泵,目前是選煤廠各工藝流程中*的設備之一。耐磨渣漿泵主要是指過流部件,包括泵套,擋板、葉輪、密封環(huán)、出口管等過流部位復合了一層耐磨陶瓷的新型漿體輸送設備,其核心技術在于使用了陶瓷-金屬復合制造技術,陶瓷精密加工技術,三元流設計理論,有限元設計方法,以及*的陶瓷加工經(jīng)驗和應用經(jīng)驗,使得陶瓷泵在保持運行效率的前提下,使用壽命比傳統(tǒng)的高鉻白口鑄鐵,鑄鋼,以及橡膠襯里泵提高幾倍幾十倍以上。
5. 輸送機
輸送機是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運機械,又稱連續(xù)輸送機。輸送機可進行水平、傾斜 和垂直輸送,也可組成空間輸送線路,輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大,運距長,還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作,所以應用十分廣泛。帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續(xù)方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上,從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送,也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外,還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合,形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。可以用于水平運輸或傾斜運輸,使用非常方便,廣泛應用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中,如:礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中。根據(jù)輸送工藝要求,可以單臺輸送,也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng),以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要。
六、 案例
甘肅某金礦500t/d尾礦干排概況
1. 設計依據(jù)日處理尾礦量500噸,現(xiàn)場一個系統(tǒng)即可完成, 浮選尾礦濃度為24%,物料粒度-200目85%以上,PH=7-8。
2. 尾礦干排設計流程尾礦經(jīng)兩級旋流器組進行分級濃縮,底流給入脫水篩進行脫水,溢流給入高效多錐濃密機,濃密機底流進脫水篩,溢流作為循環(huán)水返回系統(tǒng)。
甘肅某金礦500噸/日尾礦干排工程,采用多頻篩方案可比帶式過濾機、廂式壓濾機節(jié)省投資40~50%,成本下降2~4元/t,回水率達到75%以上。采用干排方案與漿式排放尾礦庫方案相比可節(jié)約投資,又可解決水源問題,消除隱患,利于環(huán)保,利國利民。