化工柴油機水泵機組

　　IH型化工柴油機水泵機組輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

化工柴油機水泵機組結構特點：

　　1泵體、2葉輪螺母、3制動墊母、4密封、5葉輪、6泵蓋、7軸鍵、8填料環(huán)、9填料、10填料壓蓋、11懸架軸承部件、12軸。

　　IH型化工柴油機水泵機組泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是上通用的一種結構形式。

　　IH型化工柴油機水泵機組具有水利性能布局合理、可靠，體積小，質量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用檢修方便，工作效率高等優(yōu)點。IH型化工柴油機水泵機組為臥式結構，其結構設計基本能滿足所有管道安裝。

　　旋轉方向：IH型化工柴油機水泵機組通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

　　填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

　　機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

　　泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

化工柴油機水泵機組使用說明：

　　1、起動前準備

　　(1)起動前要把泵和現場清理干凈。

　　(2)檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

　　(3)未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

　　(4)在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

　　(5)泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

　　(6)起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

　　2、起動

　　(1)關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、 (如有旁通管、此時也應關閉。)起動電機(先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

　　(2)起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

　　(3)密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

　　3、運行

　　(1)經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。 (一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次)。

　　(2)不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕.

　　(3)泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

　　(4)注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。

　　4、停止

　　(1)緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。

　　(2)切斷電源

　　(3)如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

　　(4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

　　(5)如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

機械密封保養(yǎng)：

　　1、由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

　　2、在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

　　3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

　　4、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

　　5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

　　6、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

　　7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，遮免發(fā)生偏斜，使密封失效。

　　8、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

　　9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。