雞精調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線，可廣泛用于雞精、蘑菇精、海鮮精以及面包屑、固體飲料、醬油粉等調(diào)味原料的混合、制粒、干燥分級篩選直至成品包裝的生產(chǎn)流水線作業(yè)之中。該生產(chǎn)線的研究試制的根本目的，在于解決目前行業(yè)中所用的調(diào)味料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)滯后、工藝繁瑣、衛(wèi)生要求不能達標等技術(shù)問題。
利用傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)雞精等調(diào)味料，缺點很多，如單機分散、設(shè)備占地面積大、分散性單機間歇操作的工藝環(huán)節(jié)多、人和物流交叉污染嚴重、難以達到食品潔凈生產(chǎn)的技術(shù)要求、生產(chǎn)效率低。而調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線集混合、制粒、干燥、分級篩選等多項技術(shù)應(yīng)用于一體，用于雞精等調(diào)味料的生產(chǎn)時，具有生產(chǎn)能力大、設(shè)備占地面積小、簡化工藝環(huán)節(jié)、減少操作人力資源、節(jié)能降耗的優(yōu)點。該生產(chǎn)線采用自動上下料和封閉工藝流程生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)工藝過程中的人、物流交叉污染，符合國家食品生產(chǎn)的有關(guān)衛(wèi)生指標要求。
雞精調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線的干燥主機采用連續(xù)運動動態(tài)干燥的機理，達到了規(guī)模化生產(chǎn)的要求；熱風穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用，有利于進一步節(jié)約能源消耗，與傳統(tǒng)的振動流化床生產(chǎn)設(shè)備相比，生產(chǎn)能力可提高40％，能源消耗可節(jié)約30％，成品顆粒度率（Φ0.8mm－2.0mm）可提高50％，具有較高的實用性和使用經(jīng)濟性，是目前國內(nèi)較為理想的雞精等調(diào)味料生產(chǎn)的設(shè)備。
優(yōu)勢：
1、振動流化床的均風板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進的速度，防止物料在進料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；
2、振動流化床減振采用進口牌減震器，減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn)，運行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；
3、專業(yè)設(shè)計的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護方便，整個干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了污染“*”。
4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風機均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運行穩(wěn)定；
操作流程：
1、開啟熱風風機，通蒸汽給熱風加熱器，調(diào)節(jié)進風蝶閥和出風口蝶閥開度，控制熱風溫度在60-65°C之間，啟動振動電機，啟動冷風風機，控制蝶閥開度，冷風溫度20-30℃.
2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進料。
3、冷風振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。
4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進2#料倉；三層出30-80目的顆粒進3#料倉。≥80目的進粉料倉。
主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 床體 | 外形 | 振動電機功率 | 重量 |
A1 | B1 | A | B | C |
3×30 | 300 | 3000 | 890 | 3505 | 1830 | 0.5×2 | 1240 |
3×45 | 300 | 4500 | 1116 | 5005 | 1830 | 0.75×2 | 1570 |
6×45 | 600 | 4500 | 1286 | 5005 | 1940 | 1.1×2 | 1967 |
6×60 | 600 | 6000 | 1286 | 6510 | 1940 | 1.1×2 | 2743 |
6×75 | 600 | 7500 | 1286 | 8010 | 1940 | 1.5×2 | 2886 |
9×60 | 900 | 6000 | 1830 | 6510 | 2110 | 2.2×2 | 3540 |
9×75 | 900 | 7500 | 1830 | 8010 | 2110 | 2.2×2 | 4219 |
12×75 | 1200 | 7500 | 2400 | 8010 | 2450 | 3×2 | 5223 |
15×75 | 1500 | 7500 | 2850 | 8010 | 2570 | 4×2 | 6426 |
18×80 | 1800 | 8000 | 3250 | 8520 | 3100 | 5.5×2 | 8600 |
