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溫州中核機(jī)械有限公司
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地溫州市
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更新時(shí)間:2021-06-10 12:26:23瀏覽次數(shù):356次
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不銹鋼動(dòng)態(tài)提取罐適用于醫(yī)藥保健、植物、生物制藥、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝,符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn),主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。
一、不銹鋼動(dòng)態(tài)提取罐用途及簡(jiǎn)介
動(dòng)態(tài)提取罐可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。罐體配備 CIP 清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭,測(cè)溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡(jiǎn)便,符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)為進(jìn)口 SUS304 ,夾套采用全封閉硅酸鋁毯保溫,外筒體貼 SUS304 亞光薄鋼板飾面。設(shè)備成套供應(yīng)包括:除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過(guò)濾器、氣缸、控制臺(tái)等附件。
二、特點(diǎn)
1. TN系類小型多功能提取濃縮機(jī)組功能齊全,可獲得全系統(tǒng)真空,可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、動(dòng)物內(nèi)臟提取、分次提取、熱(溫)回流提取等11種提取要求;
2. 提取液可濃縮、可收膏,有機(jī)溶媒可回收;
3. 此設(shè)備可采用真空低溫提取,有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級(jí)攪拌,使體積比較大的物料充分與溶劑接觸,加速有效成分的析出。
4. 小型多功能提取濃縮機(jī)組在濃縮系統(tǒng)上采用了特殊結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品終比重可達(dá)到1.4,且排料暢通;
5. 濃縮液料: 本設(shè)備可采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3,液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液,具有無(wú)污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。
6. 具有較高的自動(dòng)化控制程度,且操作方便、數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確可靠;
7. 熱回流提取濃縮機(jī)組在使用中,提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作,也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,提高了設(shè)備的運(yùn)作合理性,操作方便便捷。
8. 酒精回收: 回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。
9. 設(shè)備配備合理、緊湊、外型小巧美觀,加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。符合實(shí)驗(yàn)室條件下使用要求,便于操作、維護(hù)。
10. 設(shè)備配有油水分離器和高效冷凝器,可提取芳香油等植物性精油。
動(dòng)態(tài)提取罐的設(shè)備特性:
1、傳統(tǒng)型式,所占建筑空間較小,為提取車間廣泛使用。
2、出渣門上設(shè)有底部加熱,使藥材提取更加*。
3、改進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動(dòng)態(tài)提取系統(tǒng)。
不銹鋼動(dòng)態(tài)提取罐技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號(hào) | TN -50 | TN-100 | TN-200 | TN-300 | TN-500 | |
全容量L | 70 | 120 | 250 | 350 | 550 | |
加熱功率kw | 15 | 18 | 24 | 48 | 60 | |
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水循環(huán) | |||||
真空度 | -0.06 ~ -0.09(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | |||||
溫度 | 常溫-110℃,濃縮溫度40-65℃ | |||||
材質(zhì) | 不銹鋼SS304或SS316L | |||||
攪拌功率kw | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |
冷凝面積㎡ | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 | |
加熱面積㎡ | 0.55 | 0.86 | 1.2 | 2.2 | 3.5 | |
真空泵kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | |
注: 1、以上設(shè)備型號(hào)、容積、工作壓力、溫度設(shè)計(jì)可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)、定制加工制造。 2、圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備,請(qǐng)致電與我們聯(lián)系。 |
四、設(shè)備使用說(shuō)明
本設(shè)備的整個(gè)提取過(guò)程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可在常溫常壓提取,也可負(fù)壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計(jì)。
1、水提:水和中藥按一定比例加入罐內(nèi),打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過(guò)程中,罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。在提取過(guò)程中,為了提高提取效率,可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi),必須罐內(nèi)密閉情況下工作,打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過(guò)程中,罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。
3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,關(guān)閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。
五、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
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