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詳細介紹
型號意義
產(chǎn)品概況
LQRY不銹鋼導(dǎo)熱油泵是吸取了各類*的熱油循環(huán)泵的特點研制的。該泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)*、效率高、在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點,可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域,是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵,使用溫度≤370℃。
結(jié)構(gòu)圖
| LQRY不銹鋼導(dǎo)熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向 吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。 導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運行費用,性能好,使用可靠。 (1)采用填料密封和機械 密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能*。 | |||||||||||
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1 | 泵體 | 2 | 蓋形螺母 | 3 | 葉輪 | 4 | 螺塞 | 5 | 鋁熱圈 | 6 | 平鍵 |
7 | 泵蓋 | 8 | 孔用彈性檔圈 | 9 | 鋁墊圈 | 10 | 壓圈 | 11 | 墊料 | 12 | 螺母 |
13 | 墊圈 | 14 | 螺栓 | 15 | 螺栓 | 16 | 泵軸 | 17 | 球軸承 | 18 | 軸承座 |
19 | 墊片 | 20 | 鋁牌 | 21 | 鉚釘 | 22 | 機械密封 | 23 | 螺栓 | 24 | 撐腳 |
25 | 墊圈 | 26 | 導(dǎo)油管 | 27 | 螺釘 | 28 | 墊圈 | 29 | 橡膠密封 | 30 | 軸承蓋 |
31 | 墊片 | 32 | 泵聯(lián)軸器 | 33 | 平鍵 | 34 | 彈性塊 | 35 | 電機聯(lián)軸器 | 36 | 罩殼 |
37 | 螺釘 | 38 | 電動機 | 39 | 螺栓 | 40 | 螺栓 | 41 | 墊圈 | 42 | 底座 |
43 | 墊圈 | 44 | 彈性擋圈 | 45 | 46 | 47 | 48 | ||||
機組的安全
1.LQRY不銹鋼導(dǎo)熱油泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
2.LQRY不銹鋼導(dǎo)熱油泵吸入管的安裝高度、 長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3.LQRY不銹鋼導(dǎo)熱油泵吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負荷。
4.LQRY不銹鋼導(dǎo)熱油泵安裝地點應(yīng)足夠?qū)挆?以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序：
1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵 軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,大和小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍囷的同軸度。
7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時后作末尾檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應(yīng)將機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。
工作原理
型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率 KW | 效率 (%) | 氣蝕余量 NPSH(m) | |
軸功率 | 配用功率 | ||||||
26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 |
50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 |
50-50-150 | 24 | 18 | 2890 | 3.1 | 4 | 46 | 1.8 |
50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 |
65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 |
65-50-150 | 50 | 16 | 2900 | 4.2 | 5.5 | 52 | 2.8 |
65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
65-40-190 | 18 | 40 | 2890 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.8 |
65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 |
100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 |
100-65-210 | 90 | 45 | 2930 | 15.7 | 18.5 | 70 | 3.6 |
100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 |
100-65-230 | 58 | 60 | 2930 | 15.5 | 18.5 | 62 | 3.5 |
100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 |
100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率 KW | 效率 (%) | 氣蝕余量 NPSH(m) | |
軸功率 | 配用功率 | ||||||
125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 |
125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 |
125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 |
125-100-245 | 300 | 55 | 2970 | 61 | 75 | 74 | 7.5 |
125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.4 | 6 |
125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-265 | 200 | 80 | 2970 | 59 | 75 | 74 | 6 |
125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 |
125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-280 | 260 | 85 | 2970 | 75 | 90 | 76 | 6.8 |
150-125-250 | 350 | 60 | 2970 | 75.2 | 90 | 76 | 8.6 |
150-125-240 | 400 | 50 | 2970 | 72 | 90 | 76 | 9.8 |
150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
150-125-250 | 400 | 60 | 2970 | 88 | 110 | 74 | 9.8 |
150-125-280 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
150-125-280 | 370 | 85 | 2970 | 106 | 132 | 80 | 9.7 |
250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76 | 5 |
300-250-500 | 600 | 80 | 1480 | 158 | 185 | 70 | 9 |
250-200-550 | 700 | 80 | 1480 | 190 | 220 | 81 | 14 |
200-200-400 | 400 | 50 | 1450 | 74 | 90 | 81 | 6.8 |
200-200-400A | 350 | 35 | 1450 | 61 | 75 | 80 | 6 |
300-300-300 | 720 | 30 | 1480 | 75 | 90 | 82 | 6.7 |
300-300-300A | 600 | 22 | 1480 | 69 | 90 | 80 | 6.5 |
350-300-300 | 800 | 20 | 1480 | 63 | 75 | 82 | 6.2 |
350-300-400 | 800 | 50 | 1480 | 190 | 185 | 83 | 6.2 |
400-350-300 | 1080 | 20 | 1480 | 92 | 110 | 78 | 6.0 |
400-350-400 | 1080 | 30 | 1480 | 112 | 132 | 76 | 6.0 |
500-400-300 | 1400 | 20 | 1480 | 145 | 160 | 80 | 6.0 |
型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率 KW | 效率 (%) | 氣蝕余量 NPSH(m) | |
軸功率 | 配用功率 | ||||||
拆御與裝配
1、LQRY不銹鋼導(dǎo)熱油泵的拆卸順序
1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
7)拆下軸承檔圖。
8)將泵軸從軸承座中壓。
9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和"0"形困彈簣(不損壞,無須取下)
10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。
2、LQRY不銹鋼導(dǎo)熱油泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞 現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。
使用與維護
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關(guān)閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.導(dǎo)熱油泵開機準備
1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤滑油
2)檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中.空氣,此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。 預(yù)熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：,預(yù)熱速度為50X7時,在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無松動,密封是否正常。
2.導(dǎo)熱油泵開機
1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
2)打開各種儀表的開關(guān)。
3)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
4)LQRY不銹鋼導(dǎo)熱油泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100?-?130?0,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā),才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。
5)在初次運行3-4小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動 —旋轉(zhuǎn),如達不到上述要求.應(yīng)重新進行調(diào)整。
6)LQRY不銹鋼導(dǎo)熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查
3.導(dǎo)熱油泵維護
1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始 運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量 便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機前注入導(dǎo)熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
5)泵不宜低于3051;設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達到上述小值以上。
6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理。
4.導(dǎo)熱油泵停機
1)切斷電源。
將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。
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