詳細(xì)介紹
竹筷殺蟲滅菌微波設(shè)備。
微波竹筷子干燥殺蟲滅菌設(shè)備是利用微波對濕度大容易發(fā)霉的竹子行烘干,在烘干過程中對蟲卵,霉菌,致病菌等進(jìn)行殺菌。防止?jié)窳显谑褂铆h(huán)境中干裂、收縮及被蟲蛀。微波竹筷子干燥殺蟲設(shè)備,竹制品生產(chǎn)過程中由于工藝流程在生產(chǎn)過程中原材料不一,自然干燥含水率不一樣,產(chǎn)品容易變形,開裂,為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗,提高商品質(zhì)量,取得經(jīng)濟效益。因而采用微波干燥設(shè)備技術(shù)—微波能穿透到物料內(nèi)部,使物料表里同時產(chǎn)生熱能。
在三月天的梅雨季節(jié),更是無法生產(chǎn),靠天吃飯是企業(yè)傷不起。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗,提高商品質(zhì)量,取得經(jīng)濟效益,我向大家*一種微波能干燥技術(shù),微波能穿透到物料內(nèi)部,使物料表里同時產(chǎn)生熱能,不會產(chǎn)生外熱內(nèi)冷現(xiàn)象對物品進(jìn)行干燥,產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理時表面色不變,速度快,效率高;進(jìn)行微波處理后,竹制品不發(fā)霉,不生蟲,長時間保證質(zhì)量良好。優(yōu)化工作環(huán)境、環(huán)保,設(shè)備自動化程度高,操作簡單,*可以替代進(jìn)口設(shè)備
微波干燥特點和機理不同于一般的干燥技術(shù),概括起來有以下特點:
1) 微波干燥過程中的干燥層首先在物料內(nèi)部形成, 然后由里層向外擴展。原因是物料在微波條件下內(nèi)外同時受熱,內(nèi)部溫度高于外部,水蒸氣由內(nèi)向表層排出,物料內(nèi)部先形成干燥層;常規(guī)加熱容易在物料外部先形成一層干燥硬殼, 這不僅會影響物料的品質(zhì)和外觀,還會降低干燥速度。而微波干燥從根本上避免了以上情況的發(fā)生。
2) 防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材,可穿透木材內(nèi)部,使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅,達(dá)到防蛀、防霉,延長保存期的作用
3) 微波干燥節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥,其能源利用率不足50%,而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上,比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。
采用;*的微波源及其控制技術(shù),確保微波源系統(tǒng)在各種復(fù)雜環(huán)境下*連續(xù)穩(wěn)定工作,其中磁控管的正常使用壽命≥1年;
采用按標(biāo)準(zhǔn)特制的高效微波傳輸系統(tǒng),對物料進(jìn)行均勻饋能,確保物料干燥均勻,有效避免物料局部溫度過高的現(xiàn)象;
采用的數(shù)理模型,結(jié)合干燥工藝要求進(jìn)行科學(xué)的腔體設(shè)計,確保脫水效率高,同時避
免腔體內(nèi)“熱點"、“打火"、“濺料"、“燒帶"等不良現(xiàn)象的發(fā)生;
主要性能及技術(shù)參數(shù)
根據(jù)客戶需要量身訂制;
控制傳輸帶高工作溫度≤200oC;
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸摸屏顯示、控制,具自動、手動雙重操作功能;
采用紅外濕度測量儀,對加熱箱內(nèi)部溫、濕度進(jìn)行測定,并實現(xiàn)全程精確控制;
微波泄漏量:<2mw/cm2。
1、輸入電源:三相五線380V±10% 50Hz±1%
2、微波輸出功率:30kW(可調(diào))
3、微波頻率:2450MHz±50Hz
4、額定輸入視在功率:≤24kVA
5、進(jìn)出料口高度:50mm
6、傳輸帶寬度:500mm
7、傳輸速度:0.1~5m/min
8、外形尺寸(長×寬×高):約8390×665×1668mm
9、工作環(huán)境:0~40℃、相對濕度≤80%
10、微波箱體數(shù)量:4個箱體
11、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
13、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設(shè)備
折疊主要應(yīng)用領(lǐng)域
高水份粘稠性物料的干燥;
粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥;
催化劑的活化再生;
污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒;
食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒;
大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理;
茶葉的殺青、提香;
高分子材料的固化;