設(shè)備簡述:
該設(shè)備為機械回收循環(huán)噴砂（丸）系統(tǒng)，適用于噴丸除銹清理，是全天候除銹清理作業(yè)的工作場所。
用戶條件：
2.1 工件種類：相關(guān)結(jié)構(gòu)件
2.2 工件外形尺寸（長×寬×高）：15500 (L) x 3000(B) x 4500(H)
2.3 工件重量：10000KG左右 10000kG
2.4 表面清理等級：sa2.5-3級
2.5 彈丸種類：鋼砂（丸）
2.6 彈丸直徑：0.5—1.5mm
2.7每年工作日：251天
2.8 每班工作時：8小時
2.9 操作方式：人工噴砂
2.10工件運輸方式：手動平車
1. 方案說明：
采用環(huán)保型機械循環(huán)噴砂房，丸粒回收、清丸、除塵全自動工作。其核心技術(shù)為機械刮板輸送技術(shù)生產(chǎn)的機械刮板地板，磨料回收通過刮板往復(fù)運動，用刮板、斗提機、皮帶輸送機，機械運動部件，回收能力大，滿足多槍高效噴砂需要，且無需深地坑。
噴砂循環(huán)系統(tǒng)選用雙系統(tǒng)，可以根據(jù)實際工況分別啟動，從而節(jié)約一半的耗電量。
3.1 完成一個工件工作流程
3.2 具體操作流程:
3.2.1 打開風(fēng)機和照明，往皮帶機里倒入丸料，磨料自動加入到噴砂系統(tǒng)中;
3.2.2 將工件用工件臺車送入噴砂室里，關(guān)閉大門;
3.2.3 室外空氣經(jīng)進氣孔進入噴砂室，自上而下，雨淋式向下壓制;
3.2.4 噴砂罐為雙壓力倉連續(xù)噴砂罐，通過傳感器控制，儲砂箱會斷續(xù)向上倉壓力罐加料，上倉壓力罐會在工作壓的情況下斷續(xù)向下壓力倉補料，下倉壓力罐會一直維持在工作壓下，從而完成連續(xù)不停機噴砂工作，只有在人為關(guān)閉的情況下，噴砂停止。
3.2.5 噴砂作業(yè)時產(chǎn)生的丸料、雜質(zhì)、粉塵等被機械刮板、皮帶輸送機、輸送到斗式提升機風(fēng)選箱里。;
3.2.5 丸料、雜質(zhì)、粉塵在斗式提升機風(fēng)選箱里實現(xiàn)丸料分選，可再利用的丸料經(jīng)分選后落入儲箱斗，經(jīng)過分配后再進入噴砂罐實現(xiàn)連續(xù)噴砂;
3.2.6 斗式提升機風(fēng)選箱里被分選出的細小雜質(zhì)、粉塵被氣流帶入除塵器，經(jīng)除塵器兩級除塵裝置除塵后雜質(zhì)、粉塵進入儲塵斗，通過自動集塵裝置收集，潔凈的空氣，經(jīng)風(fēng)機煙囪排到大氣中。
3.3 本噴砂房具有以下顯著特點：
3.3.1 無需深地坑、節(jié)省基建費用；
3.3.2 系統(tǒng)運行可靠，維護方便；
3.3.3 機械刮板地板能將砂料快速大量回收，地面沒有殘留砂料，噴砂房室內(nèi)現(xiàn)場整潔
干凈，無須人工清理，節(jié)省工作時間；
除塵器由空氣動力裝置（多級慣性原理）＋濾筒組成的雙級式除塵系統(tǒng)，除塵效率高,清灰效果好;
3.3.5 噴砂房室內(nèi)工作條件好：光照明亮、舒適，能見度高，粉塵含量低，限
度改善工作條件，保護工人健康；
2. 工程范圍：
4.1 設(shè)備名稱：環(huán)保型機械刮板循環(huán)噴丸清理室
4.2 數(shù)量：1臺（套）
4.3 賣方按技術(shù)協(xié)議要求在買方現(xiàn)場提交合格的產(chǎn)品。工程內(nèi)容包括：設(shè)計、制造、預(yù)驗收、運輸、檢驗、安裝調(diào)試、試車、終驗收，直至交付使用。
3. 設(shè)計依據(jù)：
5.1 GB7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》
4. 技術(shù)參數(shù)：
6.1 | 噴丸清理室內(nèi)空尺寸 | 16,580（L）×11000(W)×5000(H)mm, |
|
|
|
6.2 | 門洞尺寸(寬*高) | ≥3500 (B)×4500mm |
6.3 | 大門類型 | 手動對開大門 |
6.4 | 噴砂機主機 | 4臺 |
| 噴砂罐直徑 | 900mm |
| 噴砂罐容積 | 1m3 |
| 配用噴搶 | 2cay |
| 噴嘴直徑 | 9.5-11mm |
| 清理效率 | 15-25m2/h .支 |
| 氣源壓力 | 0.5-0.8MPa |
| 工作壓力 | 0.4-0.7 MPa |
| 耗氣量 | 6-9m3/min（單支） |
6.5 | 砂料種類 | 鋼丸及鋼砂 |
6.6 | 表面清理等級 C?p ?? làm s?ch b? m?t | Sa2.5(GB8923-88) |
6.8 | 機械液壓缸刮板機
| 6套
|
| 皮帶輸送機 | 1套 |
| 斗式提供機 | 1套 |
| 單缸推/拉力 | 5T/3T |
6.9 | 除塵系統(tǒng) | 2cái |
| 處理風(fēng)量 | 30000m3/h |
| 過濾方式 | 濾筒過濾 |
| 清灰方式 | 脈沖反吹 |
| 清灰耗氣量 | 4 m3/min |
| 除塵效率 | 99.9% |
| 排氣含塵量 |
|
| 功率 | 30KW (變頻啟動) |
6.10 | 照明系統(tǒng) | 用戶自建 |
| 頂燈類型 | 菲利浦金鹵燈 |
| 頂燈數(shù)量 |
|
| 頂燈功率 |
|
| 側(cè)燈類型 | 菲利浦日光燈 |
6.11 | 總功率 | 49.4kw |
6.12 | 總耗氣量 | 52.8-76.8m3/min |
6.13 | 噪音 | <85分貝 |
6.14 | 照明度 | ≥300Lux |
6. 15 |
| 9套 |
5. 耗氣量明細表耗電量明細表:
序號 | 項目 | 耗電量 |
8.1 | 除塵系統(tǒng) | 30kw |
8.2 | 照明系統(tǒng) | (0.40×16)=6.4kw |
8.3 | 皮帶輸送 | 5.5KW |
8.4 | 斗式提升 | 7.5KW |
| 總功率 | 49.4kw |
6. 系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)特點:
如圖YL-00所示，本噴砂系統(tǒng)由噴砂房體、機械刮板系統(tǒng)、排煙筒、噴砂主機、噴砂主機支架、粉塵桶、吸塵風(fēng)機、吸塵除塵器、電氣控系統(tǒng)等部分組成，主要設(shè)備性能特點如下：
9.1 噴砂主機:
分離器:
刮板輸送是一種間歇輸送機械機構(gòu)，該機構(gòu)具有運行可靠，噪音低，維修簡單等特點。采用等距安裝的輸送推板，間距一般設(shè)計為400-600mm ,向前推進的執(zhí)行機構(gòu)采用機械氣動往復(fù)運動機構(gòu)，往復(fù)運動的行程大于400-600mm,就可以依次將循環(huán)物料推入循環(huán)系統(tǒng)的下一級。
刮板機械顯著優(yōu)點：
1.故障點少，只有刮板的沖支撐位置存在檢修的可能，在此位置我們充分考慮了可靠性，及檢修的方便 2.支撐輪采用尼龍輪或工程塑料輪，運行過程低噪音。
3.驅(qū)動系統(tǒng)采用液壓缸往復(fù)驅(qū)動結(jié)構(gòu)，運行穩(wěn)定可靠，故障率低。 4.所需基礎(chǔ)很小，根據(jù)用戶要求可以設(shè)計制造無地坑結(jié)構(gòu)，具有氣力輸送無地坑不可比擬的抗潮濕等惡劣環(huán)境的性。
9.3皮帶輸送機B?ng chuy?n
皮帶機皮帶由多個托輥支撐形式船形斷面，運輸鋼丸平穩(wěn)，低噪音，可靠性。
皮帶機有防皮帶機打滑和跑偏的檢測裝置，可以在電控柜上報警。
9.4除塵系統(tǒng):
除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風(fēng)機等，除塵系統(tǒng)的核心是除塵器。除塵器由空氣動力裝置（多級慣性原理）＋濾筒組成的雙級式除塵系統(tǒng)。空氣動力裝置的除塵效率達90%，另外10%的粉塵再經(jīng)濾筒過濾除去。它與常見的濾芯除塵器或袋式除塵器的不同是集兩級除塵于一體、體積小、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、使用壽命長和突出的高精度過濾。
9.4.3集塵裝置 : Thi?t bi Thu b?i
除塵器下部設(shè)有封閉式集塵裝置,由出塵閘閥、連接軟管和集塵桶集塵桶組成,方便粉塵收集、運輸及傾倒，減輕了工人的工作量.
9.1 風(fēng)機、煙囪:采用國內(nèi)外品牌的離心風(fēng)機，為模壓成型，風(fēng)量大、耐溫性能好，并配有消音罩。
空氣動力噴砂設(shè)備的丸料收集、輸送、分選及除塵全部由一套或多套風(fēng)機來實現(xiàn),噪聲達到國家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
除塵器過濾后的潔凈空氣經(jīng)風(fēng)機從煙囪排放到大氣中，煙囪與風(fēng)機連接，煙囪定位于墻壁或用鋼絲繩牽掛。
10 噴砂房體：噴砂房體是噴砂作業(yè)的工作場所，房體采用型鋼做基本框架，外面覆蓋50mm厚彩鋼夾芯板，外形美觀大方、安裝便捷、耐腐性能高、抗震性強，多樣化標(biāo)準(zhǔn)顏色選擇具有很好的絕熱隔音功能。房體的頂部均布有迷宮式進氣口及勻流板，噴砂作業(yè)時噴出的砂料不會通過進氣口飛濺到房體外面，勻流板可將從進氣口進入的空氣分配到房體的整個水平截面，然后自上而下移動，使房體的水平截面的流速均勻，在室內(nèi)形成一定截面風(fēng)速，保證噴砂房的清晰度。
