鈺鵬環(huán)保設備污水處理電鍍廢水處理工藝流程
一、 前言
電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟中*的環(huán)節(jié)，涉及國防、工業(yè)、生活領域。從大類上芬為機件金屬電鍍、塑料電鍍，達到工件防腐、美觀、外觀裝飾等效郭。
電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對土壤，動植物生長均產(chǎn)生危害。因此必需嚴格處理廢水達標排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達標循環(huán)利用，從技術生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學品。電鍍廢水處理后達到循環(huán)回用，回用水必需經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對環(huán)境含鹽總量不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
二、電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設計是根據(jù)廢水性質、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的*性。
電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應，同時對含青廢水處理不理想，所以含青廢水還要用化學法。
化學藥劑+氣浮法：采用化學要品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不撤底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。
化學藥劑+沉淀：該方法是醉早應用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了醉早，也是醉有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。
近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運行效郭高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應，出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。
本工藝是針對不同性質的廢水加入不同的要品進行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩(wěn)定可考、能耗低。
當前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級排放預處理的水質基礎上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必需進行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達飲用水水質表準，這對水資源重負利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。
在高要求電鍍廢水處理（要求重金屬＜0.05mg/l，優(yōu)于國家排放表準10倍，也是采用化學藥劑+沉淀、過濾，離子交換方法實現(xiàn)的。從當今工藝水平評價采用反滲透更適宜。
在投加適量藥劑反應良好的條件下，不管是氣浮法、還是沉淀法，都是起到固液分離的作用，只要達到固液分離并且分離撤底、穩(wěn)定可考，并又要適應高濃度廢水處理時也能得到及時有效分離，氣浮法與沉淀固液分離方法均不能滿足以上條件，這種結論在我廠做過以往工程均得到證實。例如：溫州龍灣電鍍基地85家小電鍍廠排放的廢水集中中和后，懸浮物量占總體積量的50%左右，當采用沉淀池分離時，第壹小時出水清，到第二個小時就有污泥翻上來，使出水不能達標，如要保證連續(xù)出水清，則要連續(xù)排泥，排泥量為進水量的50%，這樣污泥處理量就很大，這些污泥又要脫水處理。
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