詳細(xì)介紹
大型全自動常壓儲罐設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要取決于溫差、蒸發(fā)面積、氣壓和濃縮時(shí)間幾者之間的關(guān)系。濃縮的效率與溫差、蒸發(fā)面積和濃縮時(shí)間成正比,與氣壓成反比;即傳熱介質(zhì)和物料之間的溫差越大、蒸發(fā)面積越大、濃縮時(shí)間越長,濃縮效率越高;濃縮設(shè)備中分離室的氣壓越低,濃縮效率越高。當(dāng)然,加工環(huán)境溫度越低、物料的起始濃度越高也會降低蜂蜜濃縮的效率,但與前面幾個(gè)因素相比,其影響相對較小。因其蜂蜜的沸騰溫度高,高溫狀態(tài)下滯留時(shí)間長,而逐漸被減壓濃縮所替代。
大型全自動常壓儲罐設(shè)備:目前較常用的減壓濃縮方式有三種:升膜式、刮板式和內(nèi)循環(huán)式。這三種形式從濃縮過程中汽、蜜分離的路徑方面又可以歸為兩類:升膜式和內(nèi)循環(huán)式是汽蜜同向,而刮板式則是汽、蜜反向;反向運(yùn)行增加了汽、蜜二次復(fù)合的可能,間接增加了濃縮的負(fù)擔(dān);同向運(yùn)行可避免汽、蜜二次復(fù)合的可能。從濃縮過程中蜂蜜在高溫狀態(tài)下的滯留時(shí)間來比較:在同等條件下升膜式短,而內(nèi)循環(huán)式長。從蒸發(fā)面積上看,同等造價(jià)的濃縮設(shè)備,升膜式濃縮設(shè)備的蒸發(fā)面積遠(yuǎn)較其他兩種大,而設(shè)備的制造工藝也較其他兩種容易。由于蜂蜜的熱敏感特性,在高溫條件下滯留時(shí)間越短對蜂蜜的熱敏成分破壞越少,設(shè)備的加工性能也相對越好。