制藥廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程

制藥廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)說明，制藥廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)由2個(gè)活性炭吸附箱（1用1備）和1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中所排放的有機(jī)廢氣經(jīng)收集匯總后送入凈化設(shè)備，在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套干式過濾預(yù)處理裝置，過濾少量的粉塵顆粒，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，當(dāng)任一活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱（此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮，濃度較原來提高十幾倍，達(dá)1500ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，*后被分解成CO2與H2O排出。

完成解吸脫附后，活性炭吸附箱進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。*后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

制藥廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程

干式過濾器——吸附濃縮——脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設(shè)計(jì)的，采取多氣路工作方式，由2個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。其工作流程是：將有機(jī)廢氣氣經(jīng)預(yù)處理除去顆粒狀物質(zhì)以后，送入活性炭吸附器吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用催化燃燒以后的熱空氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時(shí)，本吸附箱停止工作。脫附后的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高十幾倍，達(dá)2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O 。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自然，不用外加熱。燃燒后的干凈氣體利用高壓脫附風(fēng)機(jī)送到彩印設(shè)備加熱口，實(shí)現(xiàn)熱能再利用，節(jié)省企業(yè)運(yùn)營成本。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗。它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。

當(dāng)某個(gè)吸附器吸附飽和需要脫附再生時(shí)，有PLC程序自動(dòng)切換到該吸附器進(jìn)行脫附工作，這樣，可以保證由于生產(chǎn)需要的連續(xù)性。單臺(tái)吸附器每次脫付需要2-3小時(shí)。2箱連續(xù)不間斷工作，每次脫附利用生產(chǎn)間隙完成 。