詳細(xì)介紹
NF270-400/34i納濾膜元件面積大,產(chǎn)水量高。是專門為了高度脫出總有機(jī)碳(TOC)和三鹵代烷(THM)前軀物而開發(fā)的產(chǎn)品,同時(shí)運(yùn)行硬度成分中等通過,其它鹽分中等或較高程度通過。陶氏NF270-400/34i通過ANSI/NSF61認(rèn)證。
另外,陶氏NF270-400/34i膜元件具有DOWFILMTEC膜產(chǎn)品的典型特征:
采用*的iLECTM端面自鎖連接技術(shù),不僅能減少系統(tǒng)運(yùn)行成本,而且還能減少產(chǎn)水O型密封圈的泄露,避免產(chǎn)水水質(zhì)下降。
寬泛的清洗pH值范圍(pH1-12),可進(jìn)行有效的化學(xué)清洗,即使出現(xiàn)嚴(yán)重的污染。
該元件在制造過程中沒有像其他元件制造商那樣采用氧化性的后處理工藝提高短時(shí)的初始性能,因而能在*運(yùn)行中一直保持高性能。
全自動(dòng),高精度的制造工藝,再加上“增加膜片數(shù)、縮短膜片長度”的優(yōu)化設(shè)計(jì),減少了整體膜面的污堵效應(yīng),增加膜元件效率,顯著降低運(yùn)行費(fèi)用。
產(chǎn)品規(guī)范
1.產(chǎn)水量和脫鹽率基于如下測(cè)試條件:2000ppmMgSO4,70psi(0.48MPa),77℉(25℃),15%回收率。
2.單支元件的產(chǎn)水量可能不同,但變化范圍不超過+/-15%。
3.上述規(guī)范值是公稱測(cè)試值。操作時(shí),請(qǐng)務(wù)必遵守陶氏的系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則。
產(chǎn)品尺寸
1、參考陶氏水處理及過程解決方案有關(guān)多元件應(yīng)用的設(shè)計(jì)導(dǎo)則。
2、該元件配合公稱內(nèi)徑為8.0英寸(203mm)的壓力容器。
操作極限
膜片類型————————————復(fù)合膜
操作溫度——————————113℉(45℃)
操作壓力——————————600psig(41bar)
壓降————————————15psig(1.0bar)
pH范圍,連續(xù)運(yùn)行a———————2-11
pH范圍,短期清洗(30分鐘)b——1-13
進(jìn)水流量——————————85gpm(19m3/hr)
給水SDI15——————————5
允許游離氯含量c——————————<0.1ppm
a、pH>10時(shí),連續(xù)運(yùn)行的允許溫度95℉(35℃)
b、在某些條件下,游離氯及其它氧化劑的存在會(huì)導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏膜的質(zhì)保范圍,故陶氏化學(xué)公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預(yù)處理將其除去。
重要信息
在膜系統(tǒng)準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí),為了防止給水過流或水力沖擊對(duì)膜元件的破壞,正確啟動(dòng)反滲透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動(dòng)順序有助于確保系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范,從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達(dá)到既定的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
在膜系統(tǒng)初次啟動(dòng)開機(jī)程序前,應(yīng)完成膜系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的標(biāo)定及其他系統(tǒng)檢查。
操作指南
在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其它過程中,為防止?jié)撛谀て茐模瑧?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或錯(cuò)流流量變化。啟動(dòng)過程中,我們*按照下述過程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸投入運(yùn)行狀態(tài):
給水壓力應(yīng)該在30~60秒的時(shí)間范圍內(nèi)逐漸升高。
升至設(shè)計(jì)錯(cuò)流流速值應(yīng)該在15~20秒內(nèi)逐漸到達(dá)。
前一小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。
通用信息
元件一旦潤濕,就應(yīng)該始終保持濕潤。
如用戶沒有嚴(yán)格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則,有限質(zhì)保將失效。
系統(tǒng)*停機(jī)時(shí),為了防止微生物滋長,建議將膜元件浸入保護(hù)液中。標(biāo)準(zhǔn)的保存液含1.5%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級(jí))。
用戶應(yīng)該對(duì)使用不兼容的化學(xué)藥品和潤滑劑對(duì)元件造成的影響負(fù)責(zé)。
單根壓力容器的允許壓降是50psi(3.4bar)。
任何時(shí)候都要避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。