杜邦/陶氏HSRO-390-FF熱消毒型反滲透膜元件

　　陶氏HSRO熱消毒型反滲透膜元件產(chǎn)水水質(zhì)好，能經(jīng)受熱水的消毒處理。由全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的HSRO元件，具有膜工業(yè)界非常高的有效膜面積，這一高膜面積運行系統(tǒng)設(shè)計成更低的運行通量或者保持相同通量使用較少的膜元件以節(jié)省系統(tǒng)成本。元件采用無外殼full-fit的結(jié)構(gòu)，消除了標(biāo)準(zhǔn)膜元件與壓力容器內(nèi)壁間的死水區(qū)，適用于有特殊衛(wèi)生要求的應(yīng)用場合。且所有的部件均符合FDA的標(biāo)準(zhǔn)。

　　產(chǎn)品規(guī)范

　　1.產(chǎn)水流量和脫鹽率基于如下測試條件：2000ppmNacl，壓力為上表值，25℃，15%回收率。

　　2.單支元件的產(chǎn)水量可能不同，但變化范圍不超過+/-20%。

　　3.元件投運前必須進(jìn)行穩(wěn)定性處理，在此過程中，會出現(xiàn)一次性的通量下降。上表的規(guī)范值為經(jīng)過穩(wěn)定處理后的性能數(shù)據(jù)。

　　4.產(chǎn)品隨時在做改進(jìn)，產(chǎn)品規(guī)范有可能變化。

　　產(chǎn)品尺寸

　　1、設(shè)計多元件系統(tǒng)時請參閱陶氏的設(shè)計指導(dǎo)原則。

　　2、該元件配合公稱內(nèi)徑為8.0英寸(203mm)的壓力容器。

　　操作極限

　　膜片類型————————————聚酰胺復(fù)合膜

　　操作溫度——————————113℉(45℃)

　　熱消毒溫度(1.75bar，25psi)——————————85℃

　　運行壓力——————————600psig(41.0bar)

　　壓降————————————15psig(1.0bar)

　　pH范圍，連續(xù)運行a———————2-11

　　pH范圍，短期清洗(30分鐘)b——1-12

　　給水SDI15——————————5

　　允許游離氯含量c——————————<0.1ppm

　　a、pH>10時，連續(xù)運行的允許溫度95℉(35℃)

　　b、在某些條件下，游離氯及其它氧化劑的存在會導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏膜的質(zhì)保范圍，故陶氏化學(xué)公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預(yù)處理將其除去。

　　重要信息

　　HSRO熱消毒卷式元件在*使用前應(yīng)用熱水進(jìn)行熱穩(wěn)定處理。合適的熱穩(wěn)定步驟如下：

　　在低壓低流量條件下用適當(dāng)質(zhì)量的凈化水沖洗。

　　在很低壓力下用熱水做循環(huán)處理，水溫小于等于45℃，溫水循環(huán)，壓力45psi(3bar)，膜兩側(cè)壓差必須小于25psi(1.7bar)。

　　將熱水輸入系統(tǒng)中，直至溫度升至80℃。

　　當(dāng)使用水溫為45℃或高于45℃的溫水或熱水時，膜兩側(cè)的壓差必須小于25psi(1.7bar)。

　　保溫60~90分鐘。

　　讓系統(tǒng)溫度降到45℃以下。

　　在很低壓力下用適當(dāng)質(zhì)量的凈化水沖洗，壓力45psi(3bar)，膜兩側(cè)壓差小于25psi(1.7bar)。

　　操作指南

　　在啟動、停機、清洗或其它過程中，為防止?jié)撛谀て茐?，?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或橫向流動的變化。以防止可能對滲透膜造成損壞。啟動過程中，我們*按照下述過程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸投入運行狀態(tài)：

　　給水壓力應(yīng)該在30~60秒的時間范圍內(nèi)逐漸升高。

　　應(yīng)該在15到20秒鐘的時間段內(nèi)逐漸地實現(xiàn)操作條件下的橫向流速的設(shè)定值。

　　前一小時內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。

　　通用信息

　　元件一旦潤濕，就應(yīng)該始終保持濕潤。

　　如用戶沒有嚴(yán)格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。

　　系統(tǒng)*停機時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護液中。

　　用戶應(yīng)該對使用不兼容的化學(xué)藥品和潤滑劑對元件造成的影響負(fù)責(zé)。

　　單根壓力容器的允許壓降是60psi(4.1bar)。

　　任何時候都要避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。