廊坊SIEMENS西門子PLC模塊S7-400代理商 廊坊SIEMENS西門子PLC模塊S7-400代理商
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PLC系統(tǒng)
編輯
PLC控制系統(tǒng),Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器,專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置,它采用一類可編程的存儲器,用于其內(nèi)部存儲程序,執(zhí)行邏輯運(yùn)算,順序控制,定時,計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令,并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。 [1]
自二十世紀(jì)六十年代美國推出可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)取代傳統(tǒng)繼電器控制裝置以來,PLC得到了快速發(fā)展,在世界各地得到了廣泛應(yīng)用。同時,PLC的功能也不斷完善。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、信號處理技術(shù)、控制技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和用戶需求的不斷提高,PLC在開關(guān)量處理的基礎(chǔ)上增加了模擬量處理和運(yùn)動控制等功能。今天的PLC不再局限于邏輯控制,在運(yùn)動控制、過程控制等領(lǐng)域也發(fā)揮著十分重要的作用。
瓶裝橘子茶飲料生產(chǎn)線 調(diào)配型果汁加工設(shè)備采用*的PLC可編程自動控制,人機(jī)界面觸摸屏,并配備了CIP清洗系統(tǒng),能對液體接粗的地方清洗,采用人機(jī)界面觸摸屏控制,在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝,封蓋多項(xiàng)操作,外形設(shè)計(jì)美觀,科學(xué)合理,維修方便。懸掛式卡瓶口,更換瓶型方便,快捷省力,實(shí)現(xiàn)了無瓶不送蓋系統(tǒng),卡瓶自動停機(jī)系統(tǒng),整機(jī)運(yùn)作時噪聲小,變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用。
瓶裝橘子汁飲料生產(chǎn)線 調(diào)配型果汁加工設(shè)備集中將沖瓶,灌裝,封蓋,縮短了物料與外界接粗時間,提高了衛(wèi)生條件,生產(chǎn)能力,經(jīng)濟(jì)效益,適用于聚酯瓶飲料的灌裝,產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時可供選擇,采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。
瓶裝橘子汁飲料生產(chǎn)線 調(diào)配型果汁加工設(shè)備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機(jī)體上,全過程實(shí)現(xiàn)自動化,適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料,各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn),輕松自如,簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝,使灌裝速度更快更穩(wěn)定,所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高,效益更大。本機(jī)采用了*的日本三菱可編程控制器(PLC)控制機(jī)器的自動運(yùn)行,進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送,與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運(yùn)行狀況,所以自動化程度高,操作簡便。在此基礎(chǔ)上,其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設(shè)備。
瓶裝橘子汁飲料生產(chǎn)線 調(diào)配型果汁加工設(shè)備適應(yīng)于各種果汁灌裝生產(chǎn),經(jīng)過簡單的調(diào)整部分零部件,本機(jī)同事也可以用于純水,礦泉水的灌裝生產(chǎn),采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù),灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、設(shè)備配完善的回流系統(tǒng),同時避免飲料的二次污染及氧化,能滿足95℃以下果汁茶飲料的熱灌裝技術(shù)要求。機(jī)體結(jié)構(gòu)善,控制系統(tǒng)完整,操作方便,自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造,衛(wèi)生,易清洗。
采用高效的理蓋系統(tǒng),具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。設(shè)有過載保護(hù)裝置,能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者??刂葡到y(tǒng)具物料水位高度自動控制,卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用。主機(jī)采用變頻調(diào)帶控制,可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。微電數(shù)據(jù)控制,性能穩(wěn)定,讓操作簡單,更人性化。氣缸為灌裝動力,生產(chǎn)率高,結(jié)構(gòu)簡單,便于維修。旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置,擰蓋松緊適當(dāng)。
工作原理
瓶子由通過風(fēng)送道傳遞,然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域,沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升,然后由瓶口將灌裝閥頂開。
灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程,灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。